Блог

Зөрүүтэй болтын механик, суурилуулах зарчмыг ойлгох

Зөрүүтэй болт суурилуулахад сайн дадлыг дагаж мөрдөхийн чухлыг

Бүтэц бүхэл байхын тулд гекс болтыг зөв суурилуулах нь маш чухал юм. Судалгаагаар болттой холболтын ойролцоогоор 72 хувь нь зөв ажиллагааны дагуу суурилуулаагүйгээс үүсдэг байна. Ажилчид үйлдвэрлэгчийн зөвлөснийг баримжаалж, стандартад нийцсэн цахилгаан эрчим хүчийг зөв хэрэглэх үед материалын хооронд шаардлагатай шахах ачааллыг олгодог. Шахах ачаалал гэдэг нь стрессийн дор бүх зүйлс салснаас хамгаалах үндсэн зүйл юм. Гэхдээ эдгээр үндсэн зарчмыг алгасвал хурданхан асуудалд ордог. Бид болтууд яг л тасарч, удаан хугацаанд хоолойн трещинууд үүсэх, хамгийн муу тохиолдолд хөндийн артер, хүнд машин механизм зэрэг бүтцээс бүрэн салсныг харсан. Эдгээр нь онолын эрсдэл биш, суурилуулах үед хурдан арга хэмжээ авах үед өдөр бүр тохиолддог.

Быстрыйн суурилуулалтын процессийн тойм болон түүний шийдвэрлэх ач холбогдолтой шат

Суурилуулалтын процесс нь гурван үндсэн үе шаттай байдаг:

1. Урьдчилсан ачааллын тооцоо – Нийлүүлэгч материалуудын үндсэн дээр шаардлагатай чангарлыг тодорхойлох
2. Багаж сонгох – Болтын зэрэглэл болон хэмжээтэй нийцсэн моменит зүүнгийн хэрэгслүүдийг сонгох
3. Дараалсан чангаруулалт – Хөндлөн байрлалаар дараалан олон шатлалын ачаалал өгөх

Аль нэг шатыг алгасах нь үрэлтийн хувьсах байдлыг үүсгэж, ASTM F16 хорооны судалгаагаар (2022) хуримтлагдсан ачааллыг хүртэл 35%-иар бууруулдаг.

Нийтлэг гекс болт суурилуулахад гардаг алдаанууд ба тэдгээрийг урьдчилан сэргийлэх арга замууд

Ихэд чангаруулах эрсдэл болон моментийн хяналт: Уян хязгаарыг давах үед үзүүлэх сөрөг нөлөө

Гекс болтын уян хязгаарыг давах нь байнгийн деформац үүсгэж, хуримтлагдсан ачааллыг хүртэл 40%-иар бууруулдаг. Энэ нь динамик ачаалалтай системд трещин үүсэхэд хүргэдэг. Үр дүнтэй моментийн хяналтанд дараах зүйлс орно:

• ±3% нарийвчлал бүхий калибрчилсэн дижитал моментийн түрүү венчийг ашиглах
• Смазкийн нөлөөллийг тооцож, шаардлагатай моментийг 15–25%-иар бууруулна (ASTM F1941-н дагуу)
• Ашиглахын өмнө болтны зэрэглэлийн тэмдэглэгээг (жишээ нь, Зэрэглэл 5 эсвэл Зэрэглэл 8) баталгаажуулах

Хүчээр хязгаарлах дутагдал: Анхдагч ачаалал багасах, хэтрэх магадлал ба хонгило салснаас үүдэх аюул

Анхдагч ачааллын дутагдал нь жийрэг холболтуудад цочирхог хөдөлгөөн үүсгэж, хугацаа өнгөрөх тутамдаа салгаруулдаг. 2023 оны гэмтлийн шинжилгээний дагуу чичирхийлэлтэй холбоотой 62% холболтын гэмтэл нь техникийн шаардлагаас 20%-иар доошхи моментаар шалтгаалсан байдаг. Энэ асуудлыг шийдвэрлэх арга замуудад:

• Өндөр хэмжээний чичирхийлэлт бүхий орчинд ердийн тавцан болтонд резьетэй бэхэлгээ нэмэх
• Анхдагч ачааллыг шалгахад шууд ачааллын заагч (DTI) ашиглах
• Прокладк бүхий холболтуудын хувьд 24–48 цагийн дараа дахин момент тохируулах

Моментын түрүү ба лугшийн түрүү: Зурган болтны хэрэглээнд нарийвчлалын харьцаа

Лугшийн түрүү хурдан ажилладаг ч ±25% моментийн хэлбэлзэлтэй байдаг тул даралттай сав, цистерн зэрэг нарийвчлал шаардлагатай холболтуудад тохиромжгүй. Моментын түрүү нь давталт сайтай (±5%) боловч дараах зүйлийг шаарддаг:

• Тус бүр 5,000 цикл эсвэл жилд нэг удаа дахин калибрлах
• Хатуу металл хоорондын холболтод өнцгийн эргэлтийн аргууд
• 300 Н·м-ээс дээш хүч чийгтэй бол хоёр дахин шалгах

Шинээр гарч буй гибрид ухаалаг хэрэгслүүд нь нөлөөллийн хүчийг цахилгаан хатгууртай ажиллах системтэй хослуулж, уламжлалт механик түлхүүрүүдтэй харьцуулахад калибрлалтын хазайлтыг 70%-иар бууруулдаг.

Тохиромжтой хүч чийгийг хэрэглэх: Хэрэгслүүд, аргачлал ба хамгийн сайн арга зүй

Урд чангаруулалт ба үрэлтийн коэффициентийн үндсэн дээр зөв хүч чийгийн утгыг тооцоолох

Нарийн хүч чийгийг зөв тодорхойлох нь юуны өмнө ямар утгыг төлөөлөх ёстойг ойлгохоос эхэлдэг. T=KxDxF томъёо, энд T нь хүч чийг, K нь үрэлтийн фактор, D нь болтны диаметр, F нь хүсч буй урд чангаруулалт болно. Бага хэмжээний өөрчлөлт ч гэсэн ач холбогдолтой ялгааг үүсгэж болох бөгөөд жишээ нь үрэлтийн коэффициентийн 0.15-ийн өөрчлөлт нь шахах ачааллыг 35% өөрчилж болно.

Зөв хүч чийгийн хэрэгслүүдийг сонгох нь шугаман болт суулгах үед тогтвортой байдлыг хангана

Тоормосны зааврын дагуу цахилгаан болтны түлхүүр нь механик болтны түлхүүртэй харьцуулахад хувьсах байдлыг 34%-иар бууруулдаг.

Оюунлаг тоормосны сенсор: Ажиллагааг сайжруулах

Оюунлаг тоормосны сенсор нь болт тавих технологийн хамгийн шинэ дэвшил юм. Эдгээр сенсорууд бага зэрэг урдчилсан дарагдлын алдагдлыг ч илрүүлж, бодит цагт тохируулгыг хийж чаддаг. Авто машины үйлдвэрт 2023 онд хийсэн туршилтаар сенсор дэмжсэн угсралтыг нэвтрүүлснээс хойш холболтын гэмтлийг 92% бууруулсан байна.

Нийтлэг гекс болт суурилуулахад гардаг алдаанууд ба тэдгээрийг урьдчилан сэргийлэх арга замууд

Моментын түрүү ба лугшийн түрүү: Зурган болтны хэрэглээнд нарийвчлалын харьцаа

Мөргөлдөөний түлхүүр ба тоормосны түлхүүрийн аль нэгийг сонгох нь ажлын нарийн мэдээллээс хамаарна:

• Мөргөлдөөний түлхүүр нь илүү хурдан боловч нарийвчлал багатай. Энэ нь илүү бага шаардлага тавигддаг ажлуудад тохиромжтой.
• Тоормосны түлхүүр нь удаан ч илүү нарийвчлалтай бөгөөд өндөр нарийвчлал шаарддаг ажлуудад илүү тохиромжтой.
• Хоёр талын давуу талыг нэгтгэхийн тулд нарийвчлалыг хангахын тулд цочирхой долгионы чангарлын хяналт ашигладаг, мөн мөргөлдөөний түлхүүрийн хурдыг олгодог гибрид оюунлаг хэрэгслүүдийг авч үзээрэй.

Тохиромжтой хүч чийгийг хэрэглэх: Хэрэгслүүд, аргачлал ба хамгийн сайн арга зүй

Болт суулгахад тогтвортой хандлага

Зөвлөмжид үлдсэн дагаж мөрдөх нь болтын бүтэн байдлыг болон тоног төхөөрөмжийн аюулгүй байдлыг хангана:

• Тодорхой нэгдэлтийн хэрэглээнд тохирох нарийвчилсан эргүүлэх моментийн утгыг тооцоолох
• Ажлын зориулалтад тохирох зөв хэрэгслүүдийг таниж, сонгох бөгөөд үе үе тэгшитгэл хийх
• Онцлох урд нягтралыг илүүд үр дүнтэй болгохын тулд дараалсан нягтралтын стратегийг шат шатнаар хэрэгжүүлэх
• Хяналтыг сайжруулахын тулд оюунлаг хэрэгслүүд болон сенсоруудыг ашиглах

Зургаан талын болт, гайка, материал хоорондын нийцэлтийг шалгах

Зөв болт сонгох замаар механик гэмтлийг урьдчилан сэргийлэх

Зөв болт сонгосноор индустрийн механик гэмтлийн 23% -ийг урьдчилан сэргийлж болно. Батлан бэхлэх хэрэгслийн инженерчлэл дараах зүйлийг зөвлөж байна:

• Ган материалд болтын диаметрийн 1,5 дахин оёдол холболттой байх ёстой
• Цагаан тугалд болтын диаметрийн 2 дахин оёдол холболт шаардлагатай
• Тохирох зэрэглэлийн тэмдэглэгээг суурилуулахаас өмнө шалгаж, тохирохгүй байдалд саатуулах

Бат бэхийн стандартын хооронд нэгдэлт орчих байдалд тавигдах чухал ач холбогдол

Олон улсын төслүүдэд гарах алдааг багасгахын тулд болтны резьб болон резьбийн шаардлагуудын налалтыг шалгана уу

Зөрвөст болтны холболтыг өмнө нь бэлтгэж, шалгах

• Холболтуудыг цэвэрлэх гурван алхамт аргачлал хэрэгжүүлэх: Цэвэрлэх, хуурайшуулах, тослох
• Зөв байршилд оруулахын тулд доулын тусгал эсвэл лазерын аргуудыг ашиглах
• Түгжээний дараа суурилуулах, оронд нь суурах үзэгдлээс зайлсхийхийн тулд түгжсэнээс хойш 30 минутын дотор шалгалт хийх
• Суурилуулсны дараа ультра авиан чангидалтын хэмжилтийн аргуудыг ашиглах