검사 업체, 미국 내 4개 시설에 GI-307 시스템 도입

제너럴 인스펙션(General Inspection)사는 미국 전역의 4개 주요 파스너 제조 시설에 자사의 GI-307 고속 검사 시스템을 설치 및 가동하였다.

이 시스템은 볼트, 스터드, 핀, 나사 등 광범위한 부품을 검사하도록 설계되었으며, 중력 공급식 V-트랙 시스템을 활용한다. GI-307은 다수의 첨단 기능을 통합하고 있다.

첫째, 완전한 치수 측정 기능을 제공한다. 이 시스템은 길이, 지름, 나사산, 반경, 각도, 동심도, 직진도 등 핵심 특성들을 측정하기 위해 360도 범위에서 7개의 서로 다른 프로파일을 캡처한다.

둘째, 표면 및 시각적 결함 검출 기능을 제공합니다. 통합 전면 조명을 통해 도금 불량, 오목함, 표면 흠집, 나사산 톱니 손상 등과 같은 불규칙성을 식별할 수 있습니다.

셋째, 누락된, 손상된 또는 잘못 위치한 나사산 패치를 특화된 방식으로 검출합니다.
또한, 이 시스템은 홈(리세스) 및 머리부 분석 기능을 제공합니다. 트랙 상에 설치된 비전 스테이션을 통해 톡스(Torx) 충진, 칩(chip)이 난 펀치(punch), 누락된 홈 등과 같은 각 홈의 결함을 점검합니다.

구조적 및 재료적 무결성을 확보하기 위해 선택 사양인 스테이션에서는 초고주파 와전류(Super Eddy Current) 기술을 활용하여 열처리 적용 여부를 검증합니다.
이 시스템은 고급 균열 검출 기능도 갖추고 있으며, 볼트 머리부, 육각부(헥스), 플랜지의 외경에서 균열, 이음선(seam), 파열(burst)을 식별하기 위해 전용 10대 카메라 스테이션이 탑재되어 있습니다.

베어링 표면 검사는 볼트 베어링 표면의 시각적 결함을 집중적으로 점검하기 위한 4대 카메라 어레이로 수행됩니다.
해당 기업에 따르면, 전통적인 볼 피더는 복잡한 다이얼 플레이트를 필요로 하며 교체 작업 시 장시간 가동 중단이 발생하지만, GI-307은 도구 없이 신속하게 교체할 수 있는 구조를 채택하였다. 운영자는 단순한 폭 조정만으로도 지름 최대 35mm, 길이 최대 150mm인 다양한 부품 간 전환을 수행할 수 있다.

제너럴 인스펙션(General Inspection)의 한 대변인은 “GI-307은 가동 시간(Uptime)이 가장 중요한 성능 지표가 되는 대량 생산 환경을 위해 설계되었다”라며, “자체 개발된 메뉴 기반 소프트웨어를 활용함으로써 운영자가 도면 치수 및 허용오차를 신속하게 입력할 수 있어, 설정 과정에서의 인적 오류 위험을 크게 줄일 수 있다”고 밝혔다.
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