הבדיקה מפעילה מערכות GI-307 בארבעה מתקנים בארצות הברית

חברת General Inspection הכניסה לשימוש את מערכת הבדיקה המהירה GI-307 בארבעה מתקני ייצור מרכזיים של חיבורים בארצות הברית.

המערכת מעוצבת כדי לבדוק טווח רחב של חלקים, כולל בולטים, סטודים, מסמרות ובורגים. באמצעות מערכת מסלול V המופעלת על ידי כוח הכבידה, מערכת GI-307 כוללת מספר תכונות מתקדמות.

ראשית, היא מציעה מדידות ממדיות מלאות. המערכת קולטת שבעה פרופילים נפרדים לאורך 360 מעלות כדי למדוד תכונות קריטיות כגון אורך, קוטר, חריצים, רדיוסים, זוויות, קונצנטריות וישרוניות.

שנית, הוא מספק זיהוי של פגמים על פני השטח ובתמונה. תאורת חזית משולבת מאפשרת זיהוי של אי-סידרים כגון ציפוי לקוי, קמטים, שריטות על פני השטח וקריעות בשינון.

שלישית, המערכת כוללת זיהוי متخصص של חוטים חסרים, פגומים או מוצבים במקום לא נכון.
בנוסף, המערכת מציעה ניתוח של שקעים וראשי ברגים. באמצעות תחנת הראייה שלה הממוקמת על מסלול התנועה, היא בודקת כל שקע למציאת פגמים כגון מילוי טורקס, נקודות שבורות ושקעים חסרים.

לבדיקת שלמות המבנית והחומרית, תחנות אופציונליות משתמשות בטכנולוגיית הסר הזרם העדיפי (Super Eddy Current) כדי לאמת את קיומו של טיפול حراري.
המערכת כוללת גם זיהוי מתקדם של סדקים, עם תחנת עשרה מצלמות מיועדת לזיהוי סדקים, סדקים ליניאריים (seams) ופיצוצים על הקוטר החיצוני של ראשי הברגים, ההקסים והפלנגות.

בוחן משטח הלחיצה מתבצע על ידי מערך של ארבע מצלמות המכוון לזיהוי פגמים بصريים על משטחי הלחיצה של הברגים.
לפי החברה, בניגוד למזינות קערתיות מסורתיות שדורשות צלחות סיבוב מורכבות ועצירת זמן ממושכת לצורך החלפת תצורות, ה-GI-307 מאופיין בתהליך החלפת תצורות מהיר ללא צורך בכלים. המפעילים יכולים להחליף בין חלקים שונים — עד לקוטר של 35 מ"מ ואורך של 150 מ"מ — באמצעות התאמת רוחב פשוטה בלבד.

"ה-GI-307 נוצר לסביבות ייצור בעלות נפח גבוה, שבהן זמינות המערכת היא המדד החשוב ביותר", אמר דובר של General Inspection. "באמצעות תוכנת ייחודית מבוססת תפריטים, המפעילים יכולים להזין במהירות את מידות הציור והסחיפות, ובכך לצמצם באופן משמעותי את הסיכון לשגיאות אנושיות במהלך ההגדרה."
Gonuo מתמחה בייצור חוגרים לא סטנדרטיים. אם יש לכם צורך בחוגרים מותאמים אישית, אנא פנו אלינו בלא חשש. נספק לכם פתרונות מקצועיים.