検査システムが米国内の4施設でGI-307システムを導入

ジェネラル・インスペクション社は、米国内の4つの主要なファスナー製造施設において、GI-307高速検査システムを本格稼働させました。

このシステムは、ボルト、スタッド、ピン、ねじなど、幅広い部品の検査を目的として設計されています。重力供給式Vトラック方式を採用したGI-307は、複数の先進機能を備えています。

まず、完全な寸法測定機能を提供します。このシステムは360度にわたり7種類の異なるプロファイルを取得し、長さ、直径、ねじ山、半径、角度、同心度、直進性などの重要な特徴を測定します。

第二に、表面および外観上の欠陥を検出します。統合型前方照明により、めっき不良、へこみ、表面の傷、ねじ山の欠けなどの不規則性を識別できます。

第三に、ねじ山パッチの欠落、損傷、または位置ずれを専門的に検出します。
さらに、このシステムは溝部および頭部の解析機能を備えています。トラック上に設置されたビジョンステーションを通じて、トルクス充填、パンチの欠け、溝部の欠落などの欠陥を各溝部に対して検査します。

構造的および材質的な健全性を確認するため、オプションのステーションでスーパー渦電流（Super Eddy Current）技術を活用し、熱処理の実施有無を検証します。
また、このシステムには高度な亀裂検出機能が搭載されており、ボルト頭部、六角部、フランジの外径面上に生じる亀裂、継ぎ目、破裂を特定するための専用10カメラステーションを備えています。

軸受面の検査は、ボルト軸受面における外観上の欠陥を対象とした4カメラアレイによって実行されます。
同社によると、従来のボウルフィーダーは複雑なダイヤルプレートを必要とし、製品切替時に長時間のダウンタイムが発生するのに対し、GI-307は工具不要の迅速な切替プロセスを特徴としています。オペレーターは、直径35 mm、長さ150 mmまでの異なる部品間を、単純な幅調整のみで切り替えることができます。

「GI-307は、稼働率（アップタイム）が最も重要な指標となる大量生産環境向けに設計されました」と、ジェネラル・インスペクション社の広報担当者は述べています。「独自開発のメニュー駆動型ソフトウェアを活用することで、オペレーターは図面寸法および公差を素早く入力でき、セットアップ時の人的ミスリスクを大幅に低減します。」
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