Inspektion distribuerar GI-307-system över fyra anläggningar i USA

General Inspection har tagit i drift sitt GI-307-system för höghastighetsinspektion vid fyra stora tillverkningsanläggningar för fästdelar över hela USA.

Systemet är konstruerat för att inspektera ett brett utbud av komponenter, inklusive skruvar, spetsar, stift och skruvar. Genom att använda ett gravitationsdrivet V-spår-system integrerar GI-307 flera avancerade funktioner.

För det första erbjuder det fullständig dimensionsmätning. Systemet registrerar sju olika profiler över 360 grader för att mäta kritiska egenskaper såsom längd, diameter, gängor, radier, vinklar, koncentricitet och rakhet.

För det andra tillhandahåller den identifiering av ytskador och visuella defekter. Integrerad främre belysning möjliggör identifiering av oregelbetaligheter såsom dålig plätering, insänkningar, ytscratchar och skavningar på gängor.

För det tredje inkluderar den specialiserad identifiering av saknade, skadade eller felplacerade gängpartier.
Dessutom erbjuder systemet analys av fördjupningar och huvuden. Genom sin visionstation på banan undersöker det varje fördjupning för defekter såsom Torx-fyllnad, sprickta stansverktyg och saknade fördjupningar.

För att säkerställa strukturell och materialmässig integritet använder valfria stationer Super-Eddy-Current-teknik för att verifiera om värmebehandling har utförts.
Systemet inkluderar även avancerad sprickidentifiering med en dedicerad station med tio kameror, utformad för att upptäcka sprickor, fogar och sprickbildning på yttre diameter av bultskruvhuvuden, sexkantiga huvuden och flänsar.

Inspektion av bultens bäringsyta hanteras av en fyra-kameror-array som riktas mot visuella defekter på bultens bäringsytor.
Enligt företaget har GI-307 en snabb byteprocess utan verktyg, till skillnad från traditionella skålafodrare som kräver komplexa urvalsplattor och lång driftstund för byte. Operatörerna kan växla mellan olika delar upp till 35 mm i diameter och 150 mm i längdgenom en enkel breddjustering.

gI-307 är utformad för miljöer med hög volym där drifttid är den mest kritiska mätaren, säger en talesperson för General Inspection. Genom att använda egenutvecklad, menydriven programvara kan operatörerna snabbt ange tryckdimensioner och toleranser, vilket minskar risken för mänskliga fel under installationen.
Gonuo specialiserar sig på produktionen av icke-standardiserade fästdon. Om du har några behov av anpassade fästdon, tveka inte att kontakta oss. Vi kommer att erbjuda dig professionella lösningar.