L'inspection déploie les systèmes GI-307 dans quatre installations américaines

General Inspection a mis en service son système d’inspection haute vitesse GI-307 dans quatre importantes usines de fabrication de fixations aux États-Unis.

Ce système est conçu pour inspecter une large gamme de pièces, notamment des boulons, des goujons, des goupilles et des vis. Grâce à un système de convoyage par gravité sur rail en V, le GI-307 intègre plusieurs fonctionnalités avancées.

Premièrement, il offre des mesures dimensionnelles complètes. Le système capture sept profils distincts sur 360 degrés afin de mesurer des caractéristiques critiques telles que la longueur, le diamètre, les filetages, les rayons, les angles, la concentricité et la rectitude.

Deuxièmement, il permet la détection des défauts de surface et visuels. L’éclairage frontal intégré permet d’identifier des irrégularités telles qu’un placage défectueux, des bosses, des rayures superficielles et des entailles sur les filetages.

Troisièmement, il intègre une détection spécialisée des garnitures filetées manquantes, endommagées ou mal positionnées.
En outre, le système offre une analyse des empreintes et des têtes. Grâce à sa station de vision sur rail, il inspecte chaque empreinte afin de détecter des défauts tels qu’un remplissage Torx, des poinçons ébréchés ou des empreintes manquantes.

Pour vérifier l’intégrité structurelle et matérielle, des stations optionnelles utilisent la technologie Super Courant de Foucault afin de confirmer la présence d’un traitement thermique.
Le système intègre également une détection avancée des fissures, avec une station dédiée équipée de dix caméras conçue pour identifier les fissures, les soudures et les ruptures sur le diamètre extérieur des têtes d’écrous, des écrous hexagonaux et des brides.

L’inspection des surfaces d’appui est assurée par un dispositif de quatre caméras ciblant les défauts visuels sur les surfaces d’appui des boulons.
Selon l'entreprise, contrairement aux alimentateurs à bol traditionnels qui nécessitent des plaques de réglage complexes et entraînent des temps d'arrêt prolongés lors des changements de série, le GI-307 est doté d’un processus de changement rapide sans outil. Les opérateurs peuvent passer d’une pièce à une autre — jusqu’à 35 mm de diamètre et 150 mm de longueur — simplement en ajustant la largeur.

« Le GI-307 a été conçu pour les environnements à forte cadence, où la disponibilité est la métrique la plus critique », a déclaré un porte-parole de General Inspection. « Grâce à un logiciel propriétaire piloté par menu, les opérateurs peuvent saisir rapidement les cotes et tolérances indiquées sur les plans, réduisant ainsi significativement le risque d’erreurs humaines lors de la mise en service. »
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