Blog

Paslanmaz Çelik Vidalarda Korozyonu Anlamak

Korozyon Türleri: Piting, Yarık ve Galvanik

Paslanmaz çelik vidalar, endüstriyel uygulamalarda üç ana korozyon tehdidiyle karşı karşıyadır:

• Yüzey çöküntü korozyonu : Deniz suyunda veya yol tuzlarında yaygın olan klorür iyonları, metalin pasif krom oksit tabakasını delerek yapısal bütünlüğü zayıflatan küçük ve derin oyuklar oluşturur.
• Derinlik Korozyonu : Vidanın başı ile temas yüzeyi arasındaki, oksijensiz kalıp duran nemin lokal kimyasal saldırıya neden olduğu aralıklarda gelişir.
• Galvanik korozyon : Paslanmaz çelik, bir elektrolit varlığında alüminyum veya karbon çeliği gibi farklı metallerle temas ettiğinde elektrokimyasal bozunmaya neden olur.

Paslanmaz Çeliğin Tamamen Korozyona Karşı Korunaklı Olmamasının Nedeni

Paslanmaz çelik, kendini onaran bir oksit tabakası oluşturmak için en az %10,5 krom içerse de bu koruma, mekanik gerilme, asidik koşullar (pH < 1,5) veya uzun süreli klorür maruziyeti altında zayıflar. Örneğin, 304 kalite vidalar, uygun bakım yapılmadığı takdirde tuzlu su ortamlarında 6—12 ay içinde bozulmaya başlayabilir.

Vidalarda Performansı Etkileyen Çevresel Koşullar

Havasında tuz oranı yüksek olan deniz atmosferleri, kuru iklimlere göre pit korozyonunu beş kat daha hızlı hızlandırır. 140°F (60°C) üzerindeki sıcaklıklar oksit tabakasının kararlılığını azaltırken, asidik endüstriyel dumanlar (pH < 2) yüzeyde uniform erozyona neden olur. Kıyı bölgelerdeki atık su arıtma tesislerinde bu birleşik riskleri yönetmek için üç ayda bir yapılan kontroller hayati öneme sahiptir.

Paslanmaz Çelik Vidalarda Doğru Sınıfı Seçmek

Uzun vadeli korozyon direncini sağlamak için doğru paslanmaz çelik sınıfını seçmek çok önemlidir. Tüm sınıflar pasivasyon için kromdan yararlansa da, alaşım katkıları agresif ortamlardaki performansı önemli ölçüde etkiler.

Farklı Ortamlar İçin 304 ve 316 Paslanmaz Çeliklerinin Karşılaştırılması

Sınıf 304 (A2), %18 krom ve %8 nikel ile kapalı ortamlarda veya hafif koşullarda düşük maliyetle güvenilir koruma sunar. Sınıf 316 (A4), %2-3 molibden içerir ve kloridlere ve asitlere karşı direnci büyük oranda artırır. Hızlandırılmış testler, 316'nın tuzlu suya maruz kalma süresinin 304'e göre dört kat daha uzun olduğunu göstermiştir.

Mülk	304 paslanmaz çelik	316 paslanmaz çelik
Temel Alaşım	Krom-Nikel	Krom-Nikel-Molibden
Klorid Toleransı	200 ppm'ye kadar	1.000 ppm'in üzerinde
Ideal kullanım durumları	Kuru iç mekanlar, cihazlar	Kıyı yapıları, kimyasal işleme

Maksimum Dayanıklılık için Uygulamaya Göre Vida Sınıfı Seçimi

Ortama göre doğru sınıfı seçmek, yüksek nemli ortamlarda kullanım ömrünü %60-80 uzatır:

• 304 vidalar : İklimlendirme sistemleri, iç mekan mobilyaları, ticari mutfaklar
• 316 vidalar : Tekne donanımları, ilaç sanayi ekipmanları, havuz donanımları
• 430 vidalar : Otomotiv süslemeleri, mevsimsel dış mekan yapıları

İmalatçının korozyon tablolarıyla çalışma koşullarını karşılaştırın ve karışık metal birleşimlerinde galvanik uyumluluğu doğrulayarak erken aşınmayı önleyin.

Rutin Temizlik ve Kirlenme Önleme

Demir parçacıkları veya klorürler gibi kirleticiler paslanmaz çeliğin korozyon direncini %40'a varan oranda düşürebilir ve bu nedenle düzenli bakım hayati önem taşır.

Etkili Temizlik Yöntemleri ve Bakım Programları

Yüzey hasarından kaçınmak için pH nötral solüsyonlar ve yumuşak naylon fırçalar kullanarak temizleyin. Nemli ortamlarda, klorür birikimini önlemek için aylık temizlik yapın ve pit korozyonunu hızlandırmayı engelleyin. Termal çevrimin sık yaşandığı endüstriyel ortamlarda oksit tabakasının bütünlüğünü korumak için iki haftada bir muayene gerekebilir.

Yüzey Kirleticilerinin (Demir Parçacıkları ve Tozlar) Giderilmesi

Karbon çelik aletlerden kaynaklanan demir kalıntıları pas lekelerine neden olabilir. Temizlemeden önce enkazı basınçlı hava (<30 PSI) kullanarak uzaklaştırın. Tuzlu suya maruz kalındıktan sonra korozyona neden olan klorürleri nötralize etmek için dört saat içinde damıtık su ile durulayın.

Paslanmaz Çelik Vidalarda Taşıma ve Depolama İçin En İyi Uygulamalar

Vidaları silika jöleli kurutucularla kapalı kaplarda saklayın ve paketleri her 90 günde bir değiştirin. Nemli ortamlarda yeniden pasifleşmeyi %18 oranında etkileyebilecek deri yağlarından korunmak için nitril eldiven takın.

Bozulmanın Erken Belirtilerini Tespit Etmek İçin Muayene Rutinleri

İzlenmesi gerekenler:

• Renk değişikliği (sarımtırak sarıdan mavi tonlarına kadar olan renkler oksit hasarının işaretidir)
• Yetersiz yağlamadan kaynaklanan dişte aşınma
• Deniz bölgelerinde bağlantı elemanı başlıklarında tuz kristalleşmesi

Yüzeyde %10'dan fazla oyuklanma veya yük noktalarında gerilme korozyon çatlaması gösteren vidalar değiştirilmelidir.

Farklı Metal Birleşimlerinde Galvanik Korozyonu Önleme

Paslanmaz Çelik Vida ile Farklı Metaller Arasında Temasın Önlenmesi

Paslanmaz çelik, nemli ortamlarda alüminyum veya bakır gibi metallerle temas ettiğinde galvanik korozyon, daha az asil olan malzemeyi hızla bozar—tuzlu suda alüminyumun korozyon hızı on katına kadar çıkabilir (Deniz Malzemeleri Çalışması 2023). Azaltma stratejileri şunları içerir:

• Metalleri birbirinden ayırmak naylon rondelalar veya polimer contalar kullanarak
• Uyumlu malzemeler seçmek galvanik seri içinde birbirine yakın olanlara öncelik vermek, örneğin paslanmaz çelik ile alüminyum yerine bronz kullanmak

Galvanik Reaksiyonları Durdurmak için Yalıtım ve Engelleyiciler Kullanmak

Dielektrik bariyerler iyonik akımın geçişini keser. Etkili yöntemler şunlardır:

• Dişlere TefGel® gibi dielektrik bileşikler uygulamak
• Farklı metal bağlantı noktalarında cıvatalara neopren kolluklar takmak
  Anodize alüminyum kaplamaların paslanmaz çelik donanımla birlikte kullanıldığında galvanik korozyonu %89 oranında azalttığı gösterilmiştir.

Gerçek Dünya Örneği: Denizcilik Bağlantı Sistemlerinde Arıza Önleme

2024 yılında açık deniz platformlarının analizi, 316 paslanmaz çelik vidaların yüksek tuzluluk alanlarında izole edici PET kollu birlikte kullanılmasının beş yıl boyunca galvanik arızaları %93 oranında azalttığını gösterdi. Temel önlemler şunları içeriyordu:

1. Kaplama silikon bazlı conta malzemeleri ile vida dişlerini kaplamak
2. Uygulama kaplamanın bütünlüğü için üç ayda bir kontrol
3. Değiştirme yüksek tuzluluk bölgelerinde seramik gömülü standart rondelalar kullanmak

Profesyonel İpucu: Kıyı bölgelerde kurulumlarda, kritik bileşenlerden korozif etkinliği uzaklaştırmak için paslanmaz çelik bağlantı elemanlarıyla birlikte feda edilen çinko anotlar kullanın.

Güvenilir Performans için Yağlama ve Vida Bakımı

Çapaklanmayı ve Saplanmayı Önlemek İçin Anti-Seize Bileşiklerinin Uygulanması

2023 NACE International çalışmasına göre, nikel bazlı sabitleşmeyen yağlayıcılar paslanmaz çelik bağlantı elemanlarında sürtünmeyi %30-50 oranında azaltır. Bu bileşikler, paslanmaz çelik yüzeylerin basınç altında soğuk kaynak yapması olan diş yivlenmesini önler. Özellikle farklı metallerin birleşim noktalarında olmak üzere, fırçalar veya otomatik dağıtıcılar kullanarak dişlere ince, düzgün bir katman halinde uygulayın.

Paslanmaz Çelik Vidalara Yağlama Yaparken Doğru Teknikler

Uygulamadan önce aseton veya izopropil alkol ile dişleri yağ giderici işlem uygulayarak temizleyin ve yapışmayı sağlayın. Kontrollü yağlama yöntemleri, kıyı bölgelerinde bağlantı elemanlarının kullanım ömrünü 18-24 ay uzatır. Yüksek tork uygulamaları için, yüksek sıcaklıklarda petrol bazlı alternatiflere göre viskozitesini daha iyi koruyan molibden disülfür bazlı gresleri kullanın.

Yaygın Yağlama Hataları ve Bunlardan Nasıl Kaçınılacağı

• Aşırı uygulama : Fazla yağlayıcı aşındırıcı kalıntıları tutar—montaj sonrası fazlalığı yağsız bezle silin
• Uyumsuz formüllerin karıştırılması : Silikon bazlı ürünler, farklı metal sistemlerde çinko kaplı parçaların bozulmasına neden olabilir
• Çevresel Faktörleri Yoksayma : Tuzlu su koşullarında, kuru iklimlere göre %40 daha sık yağlayıcı uygulayın

2022 yılında yapılan bir deniz sabitleyici araştırması, doğru yağlama protokollerine uyulması durumunda yağlanmamış montajlara kıyasla kabarma olaylarının %65 oranında azaldığını göstermiştir. Her zaman kullanılan yağlayıcının sürtünme katsayısına göre tork ayarları için üretici talimatlarına başvurun.

SSS Bölümü

Paslanmaz çelik vidalar neden paslanır?

Paslanmaz çelik vidalar, özellikle klorür iyonlarına maruz kalma, çevresel stres, asitli ortamlar veya farklı metallerle temas nedeniyle pit (oyuk), yuva (crevice) ya da galvanik korozyon gibi çeşitli korozyon türlerine yol açarak paslanabilir.

Paslanmaz çelik tamamen korozyona dirençli midir?

Hayır, paslanmaz çelik tamamen korozyona dirençli değildir. Koruyucu oksit tabakası, mekanik gerilim, asit maruziyeti veya uzun süreli klorür teması gibi belirli koşullarda bozulabilir.

Farklı metal birleşimlerinde galvanik korozyonu nasıl önlerim?

Galvanik korozyonu önlemek için paslanmaz çelik ile farklı metallerin doğrudan temasından kaçının, naylon rondelalar gibi izolasyon yöntemleri kullanın ve dielektrik bariyerler veya bileşikler uygulayın.

Paslanmaz çelik vidaları temizlemenin etkili yolları nelerdir?

Etkili temizleme, pH-neutral solüsyonlar ve naylon fırçalar kullanmayı, nemli bölgelerde klorür birikimini önlemek için aylık temizlikleri ve tuzlu suya maruz kalmanın ardından damıtık su ile durulamayı içerir.