Blog

Разумевање корозије код вијака од нерђајућег челика

Врсте корозије: Питење, корозија у цеповима и галванска корозија

Вијци од нерђајућег челика су у индустријским применама изложени три главне претње корозијом:

• Pitasti tip korozije : Јони хлора који се често јављају у морској води или солима за топљење снега продиру кроз пасивни слој хром-оксида на металу, стварајући мале, дубоке удубљења која угрожавају структурну интегритет.
• Корозија у пукотинама : Развија се у зазорима без кисеоника између главе вијка и површина споја, где застој влаге потиче локални хемијски напад.
• Galvanistička korozija дешава се када нерђајући челик додире разне метале као што су алуминијум или угљенични челик у присуству електролита, што покреће електрохемијско разлагање.

Зашто нерђајући челик није потпуно имун на корозију

Иако нерђајући челик садржи најмање 10,5% хрома како би формирао самопоправљајући оксидни слој, ова заштита слаби под механичким напоном, киселим условима (pH < 1,5) или дуготрајном изложености хлоридима. На пример, вијци класе 304 могу почети да се разлажу у сланој води за 6—12 месеци без одговарајућег одржавања.

Утицаји околине који утичу на перформансе вијака

Морска атмосфера убрзава локалну корозију пет пута брже него сув клима због солености у ваздуху. Температуре изнад 140°F (60°C) смањују стабилност оксидног слоја, док кисели индустријски испари (pH < 2) изазивају равномерно површинско разарање. У пречишћаваоницама отпадних вода на обали, неопходне су тромесечне контроле како би се управљало овим комбинованим ризицима.

Odabir prave klase vijaka od nerđajućeg čelika

Odabir optimalne klase nerđajućeg čelika od presudnog je značaja za obezbeđivanje dugotrajne otpornosti na koroziju. Iako sve klase koriste hrom za pasivaciju, dodaci legure znatno utiču na performanse u agresivnim sredinama.

Poređenje 304 i 316 nerđajućeg čelika za različite uslove

Klasa 304 (A2), sa 18% hroma i 8% nikla, nudi pouzdanu zaštitu u unutrašnjim prostorima ili blagim uslovima po nižoj ceni. Klasa 316 (A4) sadrži 2–3% molibdena, što znatno poboljšava otpornost na hlora i kiseline. Ubrzana ispitivanja pokazuju da 316 izdrži izlaganje slanoj vodi četiri puta duže od 304.

Imovina	nerđajući ocel 304	nerez 316
Ključna legura	Hrom-Nikal	Hrom-Nikal-Molibden
Tolerancija na hlora	Do 200 ppm	Više od 1.000 ppm
Идеални случајеви употребе	Suvi unutrašnjost, uređaji	Obalna gradnja, hemijska obrada

Uparivanje klase zavrtnjeva sa primenom za maksimalnu izdržljivost

Odabir odgovarajuće klase na osnovu sredine produžava vek trajanja za 60—80% u instalacijama sa visokom vlažnošću:

• 304 zavrtnjevi : Sistemi za grejanje i klimatizaciju, nameštaj za unutrašnjost, komercijalne kuhinje
• 316 zavrtnjevi : Pribor za brodove, farmaceutska oprema, pribor za bazene
• 430 zavrtnjevi : Automobilske trake, sezonske nadstrešnice napolju

Упоредите радне услове са графиконима корозије произвођача и проверите галванsku компатибилност у склоповима од разнородних метала како бисте спречили прематурни квар.

Редовно чишћење и спречавање контаминације

Загађујуће материје као што су честице гвожђа или хлориди могу смањити отпорност нерђајућег челика на корозију до 40%, због чега је редовно одржавање неопходно.

Ефикасни методи чишћења и распоред одржавања

Чистите pH-неутралним средствима и меким четкама од нилона како бисте избегли оштећење површине. У влажним просторима, месечно чишћење спречава накупљање хлорида који убрзавају појаву пitting корозије. У индустријским условима са учесталим термичким циклусима, можда ће бити потребне двонедељне провере ради очувања целовитости оксидног слоја.

Уклањање површинских загађујућих материја као што су честице гвожђа и прашине

Остатак гвожђа из алата од угљеничног челика може изазвати тачкасте рђе. Уклоните отпад помоћу компримованог ваздуха (<30 PSI) пре чишћења. Након излагања сланој води, исперите дестилованом водом у року од четири сата да бисте неутрализовали корозивне хлориде.

Најбоље праксе за руковање и складиштење вијака од нерђајућег челика

Складиштите вијке у затвореним контейнерима са силикагел апсорбентима, замењујући пакете сваких 90 дана. Носите нитрилне рукавице током руковања — масноће са коже могу да ометају репасивацију за 18% у влажним условима.

Редовни прегледи за откривање првих знакова деградације

Праћење:

• Промена боје (од сламнато-жуте до плавкасте нијансе указује на оштећење оксида)
• Залепљивање навоја услед недовољног подмазивања
• Кристализација сољи око главе вијака у морским зонама

Замените вијке који имају више од 10% површинских удубљења или напонско корозијске пукотине на тачкама оптерећења.

Спречавање галванолског корозије у склоповима од разноврсних метала

Избегавање контакта између вијака од нерђајућег челика и разнородних метала

Када се нерђајући челик повеже са металима као што су алуминијум или бакар у влажним срединама, галванолошка корозија брзо разграђује мање благородни материјал — алуминијум се кородира до десет пута брже у сланој води (Истраживање морских материјала 2023). Меропријеми за спречавање укључују:

• Одвајање метала помоћу нилон подложница или полимерних прстена
• Бирање компатибилних материјала који су ближи у галванском низу, на пример комбиновање нерђајућег челика са бронзом уместо алуминијума

Коришћење изолације и баријера за заустављање галванолошких реакција

Диелектричне баријере прекидају проток јонске струје. Ефикасни методи укључују:

• Наношење диелектричних средства као што је TefGel® на навоје
• Уградњу неопренских овратника на везовима у спојевима разноврсних метала
  Анодизирани прекривачи од алуминијума показали су се ефикасним у смањењу галванолошке корозије за 89% када се користе са фитингима од нерђајућег челика.

Primer iz stvarnog sveta: Prevencija kvarova u sistemima za pričvršćivanje na brodovima

Analiza offshore platformi iz 2024. godine pokazala je da kombinovanje vijaka od nerđajućeg čelika 316 sa izolacionim PET rukavcima smanjuje galvanske kvarove za 93% tokom pet godina. Ključne mere uključuju:

1. Kapsulisanje navoja vijaka silikonskim brtvilima
2. Implementacija redovne provere integriteta premaza svakih tri meseca
3. Zamena standardne podložne pločice zamenjene onima sa keramičkim dodacima u oblastima sa visokom salinitetom

Savet: U instalacijama uz obalu, koristite žrtvene cink anode uz vijke od nerđajućeg čelika kako biste preusmerili korozivnu aktivnost od ključnih komponenti.

Podmazivanje i održavanje navoja za pouzdan rad

Nanosenje anti-zapečatih sredstava za sprečavanje zalepljivanja i zaglavljivanja

Lubrikanti na bazi nikelja smanjuju trenje za 30—50% kod veza od nerđajućeg čelika, prema istraživanju NACE International iz 2023. godine. Ove kompozicije sprečavaju zalepljivanje navoja — stanje u kome se površine od nerđajućeg čelika „hladno zavaruju“ pod pritiskom. Nanese se tanki, ravnomerni sloj na navoje pomoću četkica ili automatskih dozatora, posebno na mestima spojeva različitih metala.

Pravilne tehnike podmazivanja vijaka od nerđajućeg čelika

Očistiti navoje acetonom ili izopropil alkoholom pre nanošenja radi boljeg prijanjanja. Kontrolisane metode podmazivanja produžavaju vek trajanja veza 18—24 meseca u obalnim predelima. Za primenu sa visokim obrtnim momentom koriste se masti na bazi molibdensulfida, koje zadržavaju viskoznost bolje od naftnih alternativa na višim temperaturama.

Uobičajene greške pri podmazivanju i kako ih izbeći

• Prekomerno nanošenje : Višak maziva zadržava abrazivne nečistoće — obrisati višak svilenim krpama nakon montaže
• Mešanje nekompatibilnih sastava : Производи на бази силикона могу оштетити делове са цинка-нишловањем у системима са мешовитим металом
• Zanemarivanje environskih činilaca : У условима слане воде, подмазујте 40% чешће него у сувим климама

Истраживање случаја морских фиксних елемената из 2022. године показало је да праћење одговарајућих протокола подмазивања смањује случајеве зарибања за 65% у односу на необрађене спојеве. Увек се позивате на упутства произвођача за подешавање моментa затезања у зависности од коефицијента трења вашег подмазивача.

FAQ Sekcija

Зашто се вијци од нерђајућег челика кородирају?

Вијци од нерђајућег челика кородирају првенствено услед излагања јонима хлора, напрезању из околине, киселим условима или контакта са разнородним металима, што доводи до различитих типова корозије као што су дупличаста, процепна или галванска корозија.

Да ли је нерђајући челик потпуно отпоран на корозију?

Не, нерђајући челик није потпуно отпоран на корозију. Защитни оксидни слој може да се распадне у одређеним условима, као што су механичка напетост, изложеност киселинама или дуготрајни контакт са хлоридима.

Како могу спречити галванsku корозију у склоповима од разноврсних метала?

Да бисте спречили галванsku корозију, избегавајте директан контакт између нерђајућег челика и разнородних метала, користите методе изолације попут нилонских подложника и наносите диелектричне баријере или материјале.

Који су ефикасни начини чишћења вијака од нерђајућег челика?

Ефикасно чишћење подразумева коришћење pH-неутралних средстава и четкица од нилона, месечна чишћења у влажним просторима ради спречавања накупљања хлорида и испирање дестилованом водом након излагања сланој води.