ব্লগ

স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রুগুলিতে ক্ষয় সম্পর্কে বুঝুন

ক্ষয়ের প্রকারভেদ: পিটিং, ক্রিভিস এবং গ্যালভানিক

শিল্প প্রয়োগে স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রুগুলি তিনটি প্রধান ক্ষয়ের হুমকির সম্মুখীন হয়:

• পিটিং গ্রসা : সমুদ্রের জল বা ডিআইসিং লবণে প্রচলিত ক্লোরাইড আয়নগুলি ধাতুর নিষ্ক্রিয় ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তরকে ভেদ করে ছোট, গভীর গর্ত তৈরি করে যা কাঠামোগত অখণ্ডতা ক্ষতিগ্রস্ত করে।
• ক্রিভিস কোরসন : স্ক্রু হেড এবং মিলিত তলের মধ্যে অক্সিজেনহীন ফাঁকগুলিতে বিকাশ লাভ করে, যেখানে স্থবির আর্দ্রতা স্থানীয় রাসায়নিক আক্রমণকে উৎসাহিত করে।
• গ্যালভানিক করোজন যখন স্টেইনলেস স্টিল অ্যালুমিনিয়াম বা কার্বন স্টিলের মতো ভিন্ন ধাতুর সংস্পর্শে আসে এবং ইলেক্ট্রোলাইটের উপস্থিতিতে তড়িৎ-রাসায়নিক ক্ষয় ঘটে, তখন এটি ঘটে।

স্টেইনলেস স্টিল সম্পূর্ণরূপে ক্ষয়-প্রতিরোধী নয় কেন

যদিও স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে ন্যূনতম 10.5% ক্রোমিয়াম থাকে যা স্ব-মেরামতযোগ্য অক্সাইড স্তর গঠন করে, কিন্তু যান্ত্রিক চাপ, অম্লীয় অবস্থা (pH < 1.5), বা দীর্ঘমেয়াদী ক্লোরাইড সংস্পর্শে এই সুরক্ষা দুর্বল হয়ে পড়ে। উদাহরণস্বরূপ, 304-শ্রেণির স্ক্রু নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়া লবণাক্ত জলের পরিবেশে 6—12 মাসের মধ্যে ক্ষয় শুরু করতে পারে।

স্ক্রুর কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এমন পরিবেশগত অবস্থা

বায়বীয় লবণাক্ততার কারণে সমুদ্রতীরবর্তী অঞ্চলে খাঁজ ধরে ক্ষয় শুষ্ক জলবায়ুর তুলনায় পাঁচ গুণ দ্রুত হয়। 140°F (60°C) এর বেশি তাপমাত্রায় অক্সাইড স্তরের স্থিতিশীলতা কমে যায়, যেখানে অম্লীয় শিল্প ধোঁয়া (pH < 2) সমগ্র পৃষ্ঠের ক্ষয় ঘটায়। উপকূলীয় নর্দমা জল চিকিত্সাকেন্দ্রগুলিতে এই সম্মিলিত ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণে ত্রৈমাসিক পরিদর্শন অপরিহার্য।

স্টেইনলেস স্টিল স্ক্রুর সঠিক গ্রেড নির্বাচন

দীর্ঘমেয়াদী ক্ষয়রোধ ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য স্টেইনলেস স্টিলের সঠিক গ্রেড নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদিও সবগুলি গ্রেড প্যাসিভেশনের জন্য ক্রোমিয়ামের উপর নির্ভর করে, খাদের উন্নতি ক্ষতিকর পরিবেশে কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

বিভিন্ন পরিবেশের জন্য 304 এবং 316 স্টেইনলেস স্টিলের তুলনা

গ্রেড 304 (A2), যাতে 18% ক্রোমিয়াম এবং 8% নিকেল রয়েছে, কম খরচে অভ্যন্তরীণ বা মৃদু পরিবেশে নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা প্রদান করে। গ্রেড 316 (A4)-এ 2—3% মলিবডেনাম রয়েছে, যা ক্লোরাইড এবং অ্যাসিডের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। ত্বরিত পরীক্ষায় দেখা গেছে যে 304-এর তুলনায় 316 লবণাক্ত জলের সংস্পর্শ চার গুণ বেশি সময় সহ্য করতে পারে।

সম্পত্তি	304 স্টেইনলেস স্টীল	316 স্টেইনলেস স্টিল
প্রধান খাদ	ক্রোমিয়াম-নিকেল	ক্রোমিয়াম-নিকেল-মলি
ক্লোরাইড সহনশীলতা	200 পিপিএম পর্যন্ত	1,000 পিপিএম এর বেশি
আদর্শ ব্যবহারের ক্ষেত্র	শুষ্ক অভ্যন্তর, যন্ত্রপাতি	উপকূলীয় নির্মাণ, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ

সর্বোচ্চ টেকসইতা পাওয়ার জন্য আবেদনের সাথে স্ক্রু গ্রেড মিলিয়ে নেওয়া

পরিবেশের ভিত্তিতে সঠিক গ্রেড নির্বাচন উচ্চ-আর্দ্রতাযুক্ত ইনস্টলেশনগুলিতে সেবা জীবনকে 60—80% পর্যন্ত বাড়িয়ে তোলে:

• 304 স্ক্রু : এইচভিএসিসি সিস্টেম, অভ্যন্তরীণ আসবাবপত্র, বাণিজ্যিক রান্নাঘর
• 316 স্ক্রু : নৌকা ফিটিং, ওষুধ তৈরির সরঞ্জাম, পুল হার্ডওয়্যার
• 430 স্ক্রু : অটোমোটিভ ট্রিম, মৌসুমি খোলা চলাচলের কাঠামো

আগে থেকে ব্যর্থতা প্রতিরোধের জন্য উৎপাদনকারীর ক্ষয়ক্ষতির তথ্যসূত্রের সাথে কার্যকরী অবস্থাগুলির সমন্বয় করুন এবং মিশ্র-ধাতব যৌগিকগুলিতে গ্যালভানিক সামঞ্জস্যযোগ্যতা যাচাই করুন।

নিয়মিত পরিষ্করণ এবং দূষণ প্রতিরোধ

কার্বন ইস্পাতের কণা বা ক্লোরাইডের মতো দূষকগুলি স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা 40% পর্যন্ত হ্রাস করতে পারে, যা নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণকে অপরিহার্য করে তোলে।

কার্যকর পরিষ্করণ পদ্ধতি এবং রক্ষণাবেক্ষণ সূচি

পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে pH-নিরপেক্ষ দ্রবণ এবং নরম নাইলন ব্রাশ ব্যবহার করে পরিষ্কার করুন। উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত এলাকায়, খাড়া হওয়া ত্বরান্বিত করে এমন ক্লোরাইড জমা রোধের জন্য মাসিক পরিষ্করণ প্রয়োজন। ঘন ঘন তাপীয় চক্রের মধ্যে শিল্প পরিবেশে অক্সাইড স্তরের অখণ্ডতা বজায় রাখতে দ্বিসাপ্তাহিক পরিদর্শনের প্রয়োজন হতে পারে।

লৌহ কণা এবং ধূলিকণা সহ পৃষ্ঠের দূষক অপসারণ

কার্বন ইস্পাতের যন্ত্রপাতি থেকে লৌহ অবশিষ্টাংশ মরিচা স্পট তৈরি করতে পারে। পরিষ্কার করার আগে চাপযুক্ত বাতাস ব্যবহার করে (<30 PSI) ময়লা অপসারণ করুন। লবণাক্ত জলের সংস্পর্শে আসার পর ক্ষয়কারী ক্লোরাইড নিরপেক্ষ করতে চার ঘন্টার মধ্যে আস্ত জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন।

স্টেইনলেস স্টিল স্ক্রু পরিচালনা এবং সংরক্ষণের জন্য সেরা অনুশীলন

সিলিকা জেল ডেসিকেন্ট সহ সীলযুক্ত পাত্রে স্ক্রু সংরক্ষণ করুন, প্রতি 90 দিন পর প্যাকগুলি প্রতিস্থাপন করুন। পরিচালনার সময় নাইট্রাইল গ্লাভস পরুন—আর্দ্র অবস্থায় ত্বকের তেল রিপ্যাসিভেশনকে 18% হ্রাস করতে পারে।

ক্ষয়ের প্রাথমিক লক্ষণ ধরা পড়ার জন্য পরিদর্শন পদ্ধতি

নজর রাখুন:

• রঙ পরিবর্তন (খড়-হলুদ থেকে নীল ছোপ অক্সাইড ক্ষতির ইঙ্গিত দেয়)
• অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশনের কারণে থ্রেড গ্যালিং
• সমুদ্রতীরবর্তী অঞ্চলে ফাস্টেনার মাথার চারপাশে লবণের স্ফটিকীভবন

লোড পয়েন্টগুলিতে 10% এর বেশি পৃষ্ঠতল পিটিং বা চাপ দ্বারা ক্ষয় হওয়া স্ক্রুগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

মিশ্র-ধাতব অ্যাসেম্বলিতে গ্যালভানিক ক্ষয় প্রতিরোধ

স্টেইনলেস স্টিল স্ক্রু এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ ধাতুগুলির মধ্যে যোগাযোগ এড়ানো

যখন স্টেইনলেস স্টিল আর্দ্র পরিবেষণে অ্যালুমিনিয়াম বা তামা এর মতো ধাতুর সাথে যুক্ত হয়, তখন গ্যালভানিক ক্ষয় কম মূল্যবান উপাদানটিকে দ্রুত ক্ষতিগ্রস্ত করে—লবণাক্ত জলে অ্যালুমিনিয়াম দশ গুণ বেশি দ্রুত ক্ষয় হয় (ম্যারিন ম্যাটিরিয়ালস স্টাডি 2023)। এর প্রতিরোধের কৌশলগুলি হল:

• ধাতুগুলি পৃথক করা নাইলন ওয়াশার বা পলিমার গ্যাসকেট দিয়ে
• সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান নির্বাচন করা গ্যালভানিক সিরিজে কাছাকাছি, যেমন অ্যালুমিনিয়ামের পরিবর্তে ব্রোঞ্জের সাথে স্টেইনলেস স্টিল যুক্ত করা

গ্যালভানিক বিক্রিয়া বন্ধ করতে নিরোধক এবং বাধা ব্যবহার করা

ডাই-ইলেকট্রিক বাধা আয়নিক তড়িৎ প্রবাহকে ব্যাহত করে। কার্যকর পদ্ধতিগুলি হল:

• থ্রেডগুলিতে TefGel®-এর মতো ডাই-ইলেকট্রিক যৌগ প্রয়োগ করা
• মিশ্র-ধাতব জয়েন্টগুলিতে ফাস্টেনারগুলির উপর নিওপ্রিন স্লিভ স্থাপন করা
  অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম কোটিং স্টেইনলেস স্টিল হার্ডওয়্যারের সাথে ব্যবহার করলে গ্যালভানিক ক্ষয় 89% কমাতে পারে।

বাস্তব জীবনের উদাহরণ: ম্যারিন ফাস্টেনিং সিস্টেমে ব্যর্থতা প্রতিরোধ

২০২৪ সালে অফশোর প্ল্যাটফর্মগুলির একটি বিশ্লেষণ থেকে দেখা গেছে যে পাঁচ বছর ধরে ৩১৬ স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রুগুলির সাথে ইনসুলেটিং পিইটি স্লিভ একত্রিত করলে গ্যালভানিক ব্যর্থতা 93% হ্রাস পায়। প্রধান পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে:

1. এনক্যাপসুলেশন সিলিকন-ভিত্তিক সীলক দিয়ে স্ক্রু থ্রেড
2. বাস্তবায়ন কোটিং অখণ্ডতার জন্য ত্রৈমাসিক পরীক্ষা
3. প্রতিস্থাপন উচ্চ লবণাক্ততা অঞ্চলে সিরামিক-অন্তর্ভুক্ত সংস্করণের সাথে আদর্শ ওয়াশার

প্রো টিপ: উপকূলীয় ইনস্টলেশনগুলিতে, গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি থেকে ক্ষয়কারী ক্রিয়াকলাপ সরানোর জন্য স্টেইনলেস স্টিল ফাস্টেনারগুলির পাশাপাশি ত্যাগের জিঙ্ক অ্যানোড ব্যবহার করুন।

নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতার জন্য লুব্রিকেশন এবং থ্রেড রক্ষণাবেক্ষণ

গলিং এবং সিজিং প্রতিরোধের জন্য অ্যান্টি-সিজ কম্পাউন্ড প্রয়োগ

2023 সালের NACE International এর একটি গবেষণা অনুযায়ী, নিকেল-ভিত্তিক অ্যান্টি-সিজ লুব্রিকেন্টগুলি স্টেইনলেস স্টিল ফাস্টেনারগুলিতে 30—50% ঘর্ষণ হ্রাস করে। এই যৌগগুলি থ্রেড গ্যালিং প্রতিরোধ করে, যেখানে চাপের অধীনে স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠগুলি শীতল-ওয়েল্ড হয়। বিশেষ করে ভিন্ন ধাতুর মধ্যে সংযোগস্থলে, ব্রাশ বা স্বয়ংক্রিয় ডিসপেন্সার ব্যবহার করে থ্রেডগুলিতে একটি পাতলা, সমান স্তর প্রয়োগ করুন।

স্টেইনলেস স্টিল স্ক্রু লুব্রিকেশনের উপযুক্ত কৌশল

আঠালো হওয়া নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োগের আগে অ্যাসিটোন বা আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল দিয়ে থ্রেডগুলি ডিগ্রিজ করুন। নিয়ন্ত্রিত লুব্রিকেশন পদ্ধতি উপকূলীয় পরিবেশে ফাস্টেনারের আয়ু 18—24 মাস পর্যন্ত বাড়িয়ে তোলে। উচ্চ-টর্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, মলিবডেনাম ডাইসালফাইড-ভিত্তিক গ্রিস ব্যবহার করুন, যা উচ্চ তাপমাত্রায় পেট্রোলিয়াম বিকল্পগুলির তুলনায় সান্দ্রতা ভালভাবে ধরে রাখে।

সাধারণ লুব্রিকেশন ভুল এবং সেগুলি এড়ানোর উপায়

• অতিরিক্ত প্রয়োগ : অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট কণা ধারণ করে—সমাবেশের পর নন-লিন্ট কাপড় দিয়ে অতিরিক্ত মুছে ফেলুন
• অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফর্মুলা মিশ্রণ : মিশ্র-ধাতব ব্যবস্থায় দস্তার প্লেট করা অংশগুলি সিলিকন-ভিত্তিক পণ্য দ্বারা ক্ষয় হতে পারে
• পরিবেশগত উপাদানগুলি অগ্রাহ্য করা : লবণাক্ত জলের অবস্থায়, শুষ্ক জলবায়ুর তুলনায় 40% বেশি ঘন ঘন লুব্রিক্যান্ট পুনরায় প্রয়োগ করুন

2022 সালের একটি ম্যারিন ফাস্টেনার কেস স্টাডিতে দেখা গেছে যে আনট্রিটেড অ্যাসেম্বলির তুলনায় সঠিক লুব্রিকেশন প্রোটোকল অনুসরণ করলে গ্যালিংয়ের ঘটনা 65% কমে যায়। আপনার লুব্রিক্যান্টের ঘর্ষণ সহগের উপর ভিত্তি করে টর্ক সমন্বয়ের জন্য সর্বদা নির্মাতার নির্দেশাবলী দেখুন।

FAQ বিভাগ

স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রু কেন ক্ষয় হয়?

স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রু মূলত ক্লোরাইড আয়ন, পরিবেশগত চাপ, অম্লীয় অবস্থা বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ ধাতুর সংস্পর্শের কারণে ক্ষয় হয়, যার ফলে পিটিং, ক্রিভিস বা গ্যালভানিক ক্ষয় সহ বিভিন্ন ধরনের ক্ষয় হয়।

স্টেইনলেস স্টিল কি সম্পূর্ণরূপে ক্ষয়-প্রতিরোধী?

না, স্টেইনলেস স্টিল সম্পূর্ণরূপে ক্ষয়-প্রতিরোধী নয়। যান্ত্রিক চাপ, অম্লের সংস্পর্শ বা ক্লোরাইডের সাথে দীর্ঘমেয়াদী সংস্পর্শের মতো নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে এর সুরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর ভেঙে যেতে পারে।

মিশ্র-ধাতুর সংযোজনে আমি কীভাবে গ্যালভানিক ক্ষয় রোধ করতে পারি?

গ্যালভানিক ক্ষয় এড়াতে, স্টেইনলেস স্টিল এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ ধাতুগুলির মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন, নাইলন ওয়াশারের মতো পৃথকীকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন এবং ডায়েলেকট্রিক বাধা বা যৌগগুলি প্রয়োগ করুন।

স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রু পরিষ্কার করার কার্যকর উপায়গুলি কী কী?

কার্যকর পরিষ্করণের মধ্যে পিএইচ-নিরপেক্ষ দ্রবণ এবং নাইলন ব্রাশ ব্যবহার করা, ক্লোরাইড জমা রোধ করার জন্য আর্দ্র অঞ্চলে মাসিক পরিষ্করণ এবং লবণাক্ত জলের সংস্পর্শের পরে ডিসটিলড জল দিয়ে ধোয়া অন্তর্ভুক্ত।