भागों के लिए उचित फास्टनर्स का चयन करने से उत्पादन लाइन सुचारु और कुशलतापूर्वक चलती रहती है तथा समय नष्ट होने से बचाव होता है। यह लेख अधिकांश आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्री और आकार को ध्यान में रखते हुए फास्टनर्स के चयन की विधि पर चर्चा करता है।

फास्टनर्स की समझ

उत्पादन लाइन में दो या अधिक भागों को जोड़ने में फास्टनर बहुत महत्वपूर्ण हैं। ये स्क्रू, बोल्ट, नट और रिवेट के आकार में होते हैं। फास्टनर के चयन से उत्पाद के मूल्य में काफी अंतर आ सकता है। फास्टनर चुनते समय अपनी एप्लीकेशन की आवश्यकताओं, उसके भार, बाहरी तत्वों के संपर्क में आने की स्थिति और उसके साथ उपयोग की जाने वाली सामग्री को परिभाषित करना महत्वपूर्ण है।

सामग्री चयन

इन सभी फास्टनरों में सबसे बड़ी समस्या सामग्री की होती है। एक फास्टनर धातुओं, प्लास्टिक या कॉम्पोजिट से बना हो सकता है और प्रत्येक के अपने लाभ होते हैं। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील से बने फास्टनर खुले में उपयोग किए जाते हैं क्योंकि ये फास्टनर होते हैं, और प्लास्टिक की सामग्री को हल्का होने और रसायनों के प्रति प्रतिरोधी होने के कारण कठोर क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इन सामग्रियों और उनके प्रदर्शन और कमजोरियों को जानने से टिकाऊ उत्पादों के डिज़ाइन में मदद मिलेगी।

आकार और थ्रेडिंग

फास्टनर के धागों का आकार और स्पेसिंग दोनों ही महत्वपूर्ण पहलू हैं जिन पर ध्यान देना आवश्यक है। फास्टनर विभिन्न व्यास और लंबाई में उपलब्ध होते हैं। गलत आकार के फास्टनर का चयन करने से घातक संरचनात्मक विफलताएं हो सकती हैं। फास्टनर का चयन करते समय, मिलाए जाने वाले भागों की कुल मोटाई और उनकी संयुक्त भार वहन क्षमता को ध्यान में रखना चाहिए। इसके अलावा, धागों का प्रकार, चाहे फाइन हों या कोर्स, फास्टनिंग की ताकत और पकड़ क्षमता को भी प्रभावित करता है। उच्च ताकत वाले अनुप्रयोगों में फाइन धागों को वरीयता दी जाती है, जबकि नरम सामग्री में कोर्स धागों को वरीयता दी जाती है।

अनुप्रयोग विशिष्ट विचार

विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उनके बेहदम ढंग से कार्य करने के लिए विशेष फास्टनर्स की आवश्यकता हो सकती है। उदाहरण के लिए, उच्च कंपन वाले वातावरण में, लॉकिंग फास्टनर्स या विशेष लेपित फास्टनर्स की आवश्यकता हो सकती है जिनकी डिज़ाइन उन्हें सुरक्षित रखने के लिए की गई हो। दूसरी ओर, अत्यधिक ठंड या गर्मी के संपर्क में आने वाले अनुप्रयोगों को कठोर तापमान का सामना करने में सक्षम विशेष फास्टनर्स की आवश्यकता होती है। फास्टनर की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझने से डिज़ाइनर को उन फास्टनर्स का चयन करने में मदद मिलेगी जो न केवल आवश्यकताओं को पूरा करेंगे बल्कि उनसे भी अधिक होंगे।

गुणवत्ता निश्चय और परीक्षण

फास्टनर्स का ऑर्डर करते समय, यह सुनिश्चित करना भी बराबर महत्वपूर्ण है कि गुणवत्ता आश्वासन विधियों का उपयोग किया गया है। इसमें अधिक आश्वासन के लिए ताकत और संक्षारण के लिए परीक्षण शामिल हो सकते हैं। उद्योग मानकों के भीतर काम करने वाले विश्वसनीय विक्रेताओं के पास होना भी महत्वपूर्ण है ताकि उत्पादों में उपयोग किए जाने वाले फास्टनर्स की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सके।

उद्योग के रुझान और नवाचार

प्रत्येक दिन, नए सामग्रियां और प्रौद्योगिकियां सामने आ रही हैं जो विनिर्माण कंपनियों की आवश्यकताओं को पूरा कर रही हैं। ऐसे में प्रत्येक निर्माता यह सुनिश्चित करता है कि वह अद्यतित रहे, क्योंकि फास्टनर्स में पिछले कुछ वर्षों में काफी अधिक प्रगति हुई है। 3डी प्रिंटिंग और उन्नत कोटिंग फास्टनर्स कुछ ऐसे ही नवाचार हैं जिनका उपयोग किया गया है। ये फास्टनर्स पूरी तरह से फास्टनर उत्पादन को ही बदल चुके हैं।