Un choix approprié des éléments de fixation pour les pièces permet de maintenir un fonctionnement fluide et efficace de la chaîne de production, évitant ainsi les arrêts. Cet article explique comment sélectionner les éléments de fixation en tenant compte du matériau et de la taille afin de satisfaire la plupart de vos besoins.
Comprendre les fixations
Les fixations sont très importantes dans une chaîne de production pour assembler deux pièces ou plus. Elles se présentent sous forme de vis, boulons, écrous et rivets. Le choix des fixations peut apporter une différence significative en termes de valeur du produit. Lors du choix des fixations, il est essentiel de définir les besoins de votre application, la charge supportée, l'exposition aux éléments extérieurs ainsi que les matériaux avec lesquels elles seront utilisées.
Sélection des matériaux
L'un des aspects essentiels concernant ces fixations est le matériau. Une fixation peut être fabriquée en métaux, en plastique ou en composite, chacun présentant des avantages spécifiques. Par exemple, les fixations en acier inoxydable sont utilisées en extérieur grâce à leur résistance, tandis que les matériaux plastiques, légers et résistants aux produits chimiques, sont utilisés dans des environnements difficiles. Connaître ces matériaux, leurs performances respectives et leurs faiblesses permettra d'améliorer la conception de produits durables.
Taille et filetage
La taille et l'espacement des filets de la fixation sont des aspects critiques auxquels il faut prêter attention. Les fixations sont disponibles en différents diamètres et longueurs. Choisir une fixation de mauvaise taille peut entraîner des défaillances structurelles graves. Lors du choix d'une fixation, il convient de prendre en compte l'épaisseur totale des pièces à assembler ainsi que leur capacité portante combinée. De plus, le type de filetage, fin ou grossier, influence également la résistance et la capacité de serrage de la fixation. Les filetages fins sont privilégiés dans les applications à haute résistance, tandis que les filetages grossiers sont préférés pour les matériaux plus tendres.
Considérations spécifiques à l'application
Différentes applications peuvent nécessiter des fixations spécifiques pour fonctionner parfaitement. Par exemple, dans des environnements à hautes vibrations, des fixations autobloquantes ou avec des revêtements spéciaux conçus pour les maintenir sécurisées peuvent être requises. En revanche, les applications exposées à des températures extrêmement froides ou chaudes nécessitent des fixations spéciales capables de résister à ces conditions sévères. Comprendre les exigences spécifiques des fixations aidera le concepteur à choisir des fixations qui non seulement répondront aux attentes, mais les dépasseront.
Assurance qualité et essais
Lors de la commande de fixations, il est également essentiel de s'assurer que des méthodes d'assurance qualité ont été mises en œuvre. Celles-ci peuvent inclure des tests de résistance et de corrosion pour plus de sécurité. Il est également important de faire appel à des fournisseurs fiables respectant les normes industrielles afin de garantir la sécurité et la fiabilité des fixations utilisées dans les produits.
Tendances et innovations dans le secteur
Chaque jour, de nouveaux matériaux et technologies émergent et répondent aux besoins des entreprises manufacturières. C'est pourquoi chaque fabricant s'efforce de rester à jour, car les éléments de fixation ont considérablement évolué ces dernières années. L'impression 3D et les éléments de fixation dotés de revêtements avancés font partie des innovations qui ont été mises en œuvre. Ces éléments de fixation ont complètement révolutionné la production d'éléments de fixation.
