Seleccionar adecuadamente las fijaciones para las piezas mantiene la línea de producción funcionando de manera fluida y eficiente, evitando tiempos de inactividad. Este artículo analiza cómo elegir fijaciones teniendo en cuenta el material y el tamaño para satisfacer la mayoría de sus necesidades.
Comprensión de las Fijaciones
Los elementos de fijación son muy importantes en una línea de producción para unir dos o más piezas. Tienen forma de tornillos, pernos, tuercas y remaches. La selección de elementos de fijación puede marcar una gran diferencia en el valor del producto. Al elegir elementos de fijación, es importante definir las necesidades de su aplicación, la carga que soportará, su exposición a agentes externos y los materiales con los que se utilizará.
Selección de Materiales
Uno de los aspectos fundamentales de todos estos elementos de fijación es el material. Un elemento de fijación puede fabricarse con metales, plásticos o materiales compuestos, y cada uno tiene sus propias ventajas. Por ejemplo, los elementos de fijación fabricados en acero inoxidable se utilizan al aire libre por su resistencia, y los materiales plásticos, por ser ligeros y resistentes a los productos químicos, se usan en ambientes agresivos. Conocer estos materiales, su desempeño y sus debilidades ayudará a diseñar productos más duraderos.
Tamaño y Roscado
Tanto el tamaño como el espaciado de los hilos del sujetador son aspectos críticos a los que hay que prestar atención. Los sujetadores están disponibles en diferentes diámetros y longitudes. Elegir un sujetador del tamaño incorrecto puede resultar en fallos estructurales desastrosos. Al seleccionar un sujetador, se debe tener en cuenta el grosor total de las piezas a unir y su capacidad combinada de carga. Además, el tipo de rosca, ya sea fina o gruesa, también afecta la resistencia y capacidad de agarre del sujetador. Las roscas finas son preferidas en aplicaciones de alta resistencia, mientras que las roscas gruesas son preferidas en materiales más blandos.
Consideraciones Específicas de la Aplicación
Diferentes aplicaciones pueden requerir fasteners específicos para que funcionen a la perfección. Por ejemplo, en entornos con alta vibración, pueden ser necesarios fasteners de bloqueo o con recubrimientos especiales diseñados para mantenerlos seguros. Por otro lado, aplicaciones expuestas a fríos o calores extremos requieren fasteners especiales capaces de soportar temperaturas adversas. Comprender los requisitos específicos de los fasteners ayudará al diseñador a seleccionar aquellos que no solo cumplan, sino que superen las expectativas.
Garantía de Calidad y Pruebas
Al momento de solicitar fasteners, es igualmente importante asegurar que se hayan empleado métodos de control de calidad. Estos pueden incluir pruebas de resistencia y corrosión para obtener mayor seguridad. También es fundamental contar con proveedores confiables que operen dentro de las normas industriales, para garantizar la seguridad y fiabilidad de los fasteners que serán usados en productos.
Tendencias e innovaciones en la industria
Cada día surgen nuevos materiales y tecnologías que satisfacen las necesidades de las empresas manufactureras. Debido a esto, cada fabricante se asegura de mantenerse actualizado, ya que los sujetadores han avanzado considerablemente en los últimos años. La impresión 3D y los sujetadores con recubrimientos avanzados son algunas de las innovaciones que se han implementado. Estos sujetadores han revolucionado por completo la producción de sujetadores.
