Блог

ASTM F3125: Уједињени стандард за вијке високе чврстоће у структурним апликацијама

Зашто је F3125 заменио А325 и А490 Консолидација, јасноћа и логика подкласификације разреда

ASTM F3125 стандард је преузео старије спецификације као што су A325 и A490 јер су оне годинама изазивале проблеме када су дошло до спецификација, метода тестирања и начина на који их људи примењују у пракси. Сада под Ф3125 оно што је некада било одвојени стандарди, уместо тога се категоризује као различите категорије, што ствари олакшава за куповину материјала, инспекцију радних места и осигурање да дизајне испуњавају све потребне захтеве. Постављањем америчких стандарда за бутоне у складу са међународним нормама као што је ИСО 898-1, ова промена помаже произвођачима да боље раде и преко граница. Оно што је заиста важно је да Ф3125 ствара јасне подкатегорије као што су Ф3125/А325 Тип 1 или Тип 3. Ове разлике прецизно говоре о томе какве су материјале коришћене, како су се третирале током производње и где би требало да иду у стварним грађевинским пројектима. То смањује грешке када се монтирају буџети у важним конструкцијама, од канцеларијских зграда до спортских арена и великих мостова.

Поредности за снагу на затезање и износ: 120/105 ksi (класа А325) против 150/130 ksi (класа А490)

Када се ради о избору конструктивних болтова, снага на истезање и снага на износ још увек су главни фактори на које инжењери гледају. А325 врсте бутице имају минималну чврстоћу на истезање око 120 кси и чврстоћу на износ око 105 кси. Ове спецификације довољно добро функционишу за стандардне грађевинске оквире и кровне ограде, посебно када дизајн захтева добру гнусност и може да се носи са понављаним притиском током времена. Прелазак на A490 врсту болтова значи да се добијају значајно бољи показатељи перформанси. Достижу 150 кси за чврстоћу на истезању и ударе 130 кси на страни приноса. Због ове повећане капацитете, ови виљци постају неопходни у ситуацијама где су оптерећења веома интензивна, као што су мостови дугих просек које данас видимо, сеизмички системи који морају да апсорбују ударе, и различите тешке индустријске структуре где неуспех није опција.

Механички захтеви који дефинишу јаке бутоне

Како чврстоћа на истезању, однос наступа, тврдоћа и продуженост врата обезбеђују поузданост конструкције

Да би виши јакост бутања могли да раде поуздано под свим врстама стреса, они морају да испуне четири кључна механичка критеријума. Прва ствар коју треба погледати је чврстоћа на истезање, која би требало да буде између 120 и 150 кси да би се спречили ти страшни крхки фрактури. Следеће је нешто што се зове однос излаза, у основи колико се болт може савити пре него што се сломи. Према стандардима АСТМ Ф3125 овај однос не би требало да прелази 0,92. Зашто је то важно? Зато што даје буљту довољно да се преда пре него што не успе, што је супер важно када се зграде тресе током земљотреса. За већину квалитета постоји ниво тврдоће од 32 до 39 HRC. Ако ово урадимо правилно, то значи да ће буљт остати чврст споља, али још увек флексибилан унутра. Ако постане превише тврдо, ризикујемо проблеме са крхкошћу водоника. Превише мека, и нит се почело носи брже него што би требало. За крај, проверавамо проценат продужења врата. За болтове А325, желимо најмање 14%, а А490 треба најмање 10%. Ови бројеви нам говоре да ли се болт може равномерно истећи дужином и да ли може да се носи са силама завртања без изненадног крчања када се зглобови окрећу или прераспредељају оптерећење.

Када користити АСТМ А449 уместо Ф3125 Дијаметар, дужина нита и изузеци за примену

АСТМ А449 и даље добро ради за оне неструктурне послове или посебне случајеве када Ф3125 не покрива ствари. Ово укључује веће бутоне преко 1,5 инча или оне којима су потребне дуже нитке него што Ф3125 одређује за бутоне од шест инча или мање (што следи 2Д плус четвртину инча формулу). Стандарт такође покрива неке необичне облике који се појављују у стварним радним ситуацијама. Замислите потпуно нагнуте шипке, савијене буљке или закотве са кованим главама на једном крају. Ове врсте бутања се стално појављују у темељима и приликом монтаже тешке машине. А449 омогућава ниво тврдоће до 35 ХРЦ без потребе за ударним тестовима, али је у поређењу са Ф3125 у неколико важних начина слаби. Нема строгог праћења парчева, не захтевају се додатни тестови на трајање, и не требају обавезна сертификација за конструкције. Због ових разлика, инжењери једноставно неће спецификовати А449 за било какве конструктивне челичне везе које су покривене АИСЦ 360 или РЦСЦ спецификацијама. Ови пројекти захтевају потпуну у складу са Ф3125.

Дополнителне компоненте: Нокте, пећи и системи за заглављење за јаке слојеве бута

АСТМ А563 и А194 ореви: Успоређивање чврстоће, испитивање на тежину и избегавање неуспеха орева

Избор одговарајућих ореха није само нешто додатно - то је заправо критично за одржавање чврстих и сигурних зглобова. Овде су у питању два главна стандарда. АСТМ А563 се бави редовним јајцима од угљенског и легираног челика који раде са структурним болтовима. Затим постоји АСТМ А194, који се бави тешкама јајцима високе чврстоће намењеним за вруће окружења, као што су 2Х, 4 и 7 степени које се спајају са А490 болтови у заиста изазовним условима. Сви ови стандарди се свезују на једну основну идеју: ораси морају бити најмање толико јаки колико и одговарајући болтови. Узмите као пример орехи од разреда ДХ из стандарда А563. Они су посебно дизајнирани тако да неће бити избачени када се затегну на тешке А490 болтове. Свака серија мора да прође тестове за тест на оптерећење, где примењујемо 120% онога што би се орев требао носити пре него што покаже било какве знаке да се попусти. То проверује да ли све остаје стабилно под притиском и потврђује да ли се нитчеви правилно држе заједно. Коришћење неодговарајућих или оних који не испуњавају спецификације отвара врата проблемима као што су формирање раскола од стреса, вибрације и губљење напетости зглобова током времена. Додавање тврдих равних рачица према АСТМ Ф436 помаже да се сила за запљакњавање боље распореди преко површина. Покривени или сферични пећи такође чине чуда за надокнаду када површине нису савршено равне на основним плочама или фланзима греда. Говорећи о везама, ваљене ните су постале стандардна пракса за бутане Ф3125 јер трају дуже под понављаним напетом и одржавају конзистентан облик током целог живота у поређењу са исеченим нитама.

У складу са специфичним апликацијама: мостови, челични оквири и коррозионски отпорни виши болтови

Тип 3 Неродно против топло-потапаног галванизованог: Избор коррозион-отпорних јаких болтова по окружењу

Инжењери треба да планирају да се не корозирају, а не да се надају да ће се то десити случајно. Болтови од нерђајућег челика типа 3 (АСТМ А320 Гред Л7) првобитно дизајнирани за апликације у хладном времену постали су популарни јер се издрже од корозије јама и пукотина у тешким условима као што су излагање морској води, подручјима хемијске прераде или мес Ови болтови природно формирају заштитни слој оксида, тако да не захтевају редовно одржавање и могу да трају много година чак и у тешким окружењима. То чини да су вредне додатних новца када се граде ствари као што су офшорне нафтне буџете, обални мостови или опремање отпадних вода. С друге стране, топло-подигнуте галтениране буљке (АСТМ Ф2329) добијају заштиту од цинк слоја који се наноси након производње. Добро функционишу у градовима, фабрикама или у руралним подручјима где у ваздуху нема превише соли. Али будите опрезни на проблеме када се ови виљци налазе у сталној соли или киселом тлу. Покрив се брзо може износити, а понекад се одпада током инсталације ако је премашћи премаш премаш премаш премаш. За челичне конструкције у земљишту где се редовно врши инспекција и где се болтови могу поново затезати, галванизовани болтови нуде добру вредност за новац. Када се баве озбиљним ризицима од корозије или ситуацијама у којима нисмо сигурни шта ће се десити, многи професионалци сада користе дуплексне нерђајуће челике као што је АСТМ А193 Б8М класе 2 или специјалне премазе који испуњавају стандарде АСТМ Ф1160 за важне