Blog

Разумевање природне отпорности нерђајућег челика на корозију

Нерђајући челични вијци одржавају своју структурну интегритет напољу кроз самоопорављајући слој хром оксида који се формира када хром (минимум 10,5%) реагује с атмосферским кисеоником. Овај пасивни слој делује као електрохемијска баријера и брзо се обновљава након механичке повреде, уколико је доступан кисеоник.

Научна основа формирања пасивног оксидног слоја на нерђајућем челику

Истраживања отпорности према корозији показују да количина хрома значајно утиче на стабилност заштитног оксидног слоја. Челици нерђајућег типа са око 16 до 18 посто хрома формирају ове заштитне слојеве дебљине свега 1 до 3 нанометра. Упркос својој микроскопској величини, они успевају да смање брзину корозије за скоро 98% у односу на обични угљенични челик. Када произвођачи додају око 2 до 3 процента молибдена, дешава се нешто занимљиво. Ова додатна количина побољшава молекулску структуру пасивног филма који се формира на површини. Резултат? Боља заштита од хлорида, што је од решавајућег значаја за материјале који се користе у екстремним условима, као што је излагање сланој води, где легуре морског квалитета морају поуздано функционисати током времена.

Отпорност према корозији вијака од нерђајућег челика 316 у морским условима

Истраживања су показала да фитинзи од челика 316 издрже тест солене магле отприлике осам пута дуже у поређењу са својим варијантама од челика 304. Када је у питању критична температура за појаву локалних корозионих оштећења (питовање), разлика је значајна – од око 20 степени Целзијуса за стандардни челик 304 до приближно 45 степени за нерђајући челик 316. Ово чини велику разлику када се ови материјали користе у близини обала, где температуре често достижу те вредности током врућих летњих месеци. Ако погледамо стварне брзине корозије у условима морске воде са око 3,5% садржаја натријум-хлорида, примећујемо и изузетне резултате. Материјал 316 задржава добру интегритетност, са брзином корозије испод 0,001 милиметар годишње, док обични 304 почиње да показује знакове хабања на отприлике десет пута већој брзини, што чини 316 јасно бољим избором за дуготрајну издржљивост у тешким морским условима.

Фактори средине који утичу на корозију фитинга: со, влажност и загађење

Висок ниво хлорида, стална влажност и индустријски загађивачи делују комбиновано на оштећење пасивног слоја, нарочито у затвореним или лоше проветреним просторима.

Упоредни отпор према корозији честих ознака нерђајућег челика

Варијанта 316L са нижим садржајем угљеника (<0,03%) спречава таложење карбида током заваривања, због чега је идеална за израду делова за морску употребу и рад са хемикалијама.

Уобичајене врсте корозије које утичу на спољне спољашње спојне уређаје од нерђајућег челика

Разумевање врста корозије у спојивачима од нерђајућег челика: јама, пукотине и галваничка

Вешачи од нерђајућег челика који се користе на отвореном се суочавају са три главна типа проблема са корозијом: јама, пукотине и галванички проблеми. Када хлорид прође кроз заштитни слој хром оксида, ствара те досадне рупе. Ово се често дешава у близини обала где ниво соли у ваздуху може постати прилично висок. Корозија растојања се обично формира у областима где нема довољно кисеоника, као што су испод глава бута или унутар нахврстих веза. Затим постоји галваничка корозија која постаје проблем када нерђајући челик додирне друге метале који нису толико отпорни, рецимо алуминијум или обични угљенски челик, посебно ако се налазе у мокрим условима.

Корозија раскола у спојивачима од нерђајућег челика: узроци и рањиви услови

Корозија растојања се дешава у тесним местима где се вода и соља са временом акумулирају и не може да уђе довољно свеж ваздух. Говоримо о местима као што су веома чврсте фитинге, око запкова где се ствари запљуштају заједно, доле у низинама вијака и болтова. Неке студије су откриле да се оваква корозија може почети да се дешава чак и када је у окружењу само мало соли. Да би се борили против овог проблема, инжењери често покушавају да смањију тесне просторе између компоненти користећи бутоне са ширим фланжема и да се увере да постоје добри начини да се сваку прикупљена влага исправно одвоји од површина опреме.

Механизми корозије у јамама у обалним и високим влажношћу

У обалним окружењима, јони хлорида пролазе кроз слабе тачке у пасивном слоју, формирајући киселе микроокошања која подстичу брз губитак метала. Квалитети као што је 316Л, са 2,1% молибдена, показују три пута већу отпорност на дупљине у тестовима са сољним прскањем (АСТМ Б117) у поређењу са стандардним челиком 304.

Галваничка корозија када се користе различити метали са спојивачима од нерђајућег челика

Галваничка корозија се јавља када се различити метали повезују у срединама у којима електрична енергија може пролазити кроз њих. На пример, ако неко користи болтове од нерђајућег челика на делове од цинковане челика или легура бакра, мање отпорни метал ће почети да се разбија много брже него обично. Због тога многи инжењери препоручују да се између ових металних компоненти користе дијалектрични изолатори направљени од материјала као што су најлон или гума. Ови изолатори делују као баријере против хемијских реакција које узрокују корозију.

Превенција галваничке и еколошке корозије кроз дизајн и заштиту

Превенција галваничке корозије када се користе различити метали у спољним зглобовима

Галваничка корозија се може спречити када нерђајући челик не долази у директни контакт са анодним материјалима као што су алуминијум или угљенски челик, посебно када је присутна влага. Како је то решено? Или прећи на компатибилне комбинације метала или имплементирати конструктивне решења као што је инсталирање жртвених анода или стварање физичких баријера између различитих метала.

Изолационе технике и дијалектричне спојеве за изоловање контакта са металом

Најлонски пећи, диелектрична мастица и пластични рукови делују као непроводне баријере које прекидају електричну везу између различитих врста метала. Када радите на опреми на отвореном где је слан ваздух око, има смисла да инсталирате диелектрична споја између болтова од нерђајућег челика и бакарних цеви или карбонових челичних заграда. Ако се однос површине између аноде и катоде одржи најмање 10 према 1, то помаже да се успори брзина корозије.

Употреба премаза и површинских третмана као што је пасивација за побољшану заштиту

Процес пасивације у основи се ослобођује слободног гвожђа на металним површинама док се гради заштитни оксидни слој који материјале чини много отпорнији на те досадне облике корозије као што су јаме и пукотине. Када се баве веома тешким окружењима, људи често прибегавају епоксидним или прашно-покривачким премазима као додатној заштити од ствари као што су кисели дожд и све врсте индустријских гађања које лете наоколо.

Услуге одржавања за дуготрајну трајност спојних материјала од нерђајућег челика

Редовно одржавање и чишћење како би се спречило накупљање корозивних елемената

Заштите од корозије су неопходне и правилно одржавање. Истраживања показују да 12% неуспеха затварача од нерђајућег челика у обалним подручјима произилази из неадекватног чишћења. Препоручују се следеће праксе:

• Чишћење сваке 612 месеци благим сапуном и водом како би се уклониле соли и загађивачи.
• Избегавајте абразивне алате и чистила на бази хлора која оштећују пасивни слој.

За тврдоглаве депозите као што је индустријска прљавштина, раствор 10% лимонске киселине ефикасно уклања контаминате без оштећења субстрата. Увек темељно оперете након чишћења како бисте елиминисали хемијске остатке.

Услуга одржавања спољних спојних уређаја у високим сољним и индустријским окружењима

У агресивном окружењу као што су морска или хемијска места, наведите 316L спојне уређаје од нерђајућег челика и спроводи проактивне мере:

1. На ноге се наноси силиконски лубрикант за храну како би се спречило улазак солене воде.
2. Проведите инспекције сваке две године на ране знаке корозије растојања, посебно у близини пломбица или заваривача.

За офшор инсталације, електрохемијско полирање сваке 23 године враћа интегритет површине елиминисањем микро-очивања из излагања хлоридима. Непосредно замените све спојне уређаје који показују видљиву ржужу или загревање нитене како бисте спречили структурне оштећења.