Jak pojazdy elektryczne przyspieszają wzrost popytu na elementy złączne
W miarę jak pojazdy elektryczne (EV) stopniowo zastępują tradycyjne samochody z silnikami spalinowymi (ICE), popyt na elementy złączne do pojazdów elektrycznych podlega fundamentalnej transformacji. W I kwartale 2026 r. wskaźnik penetracji pojazdów nowej energii (NEV) w Chinach osiągnął 52,9%, co sygnalizuje istotny przełom w globalnej branży motocyklowej i samochodowej.
Dla producentów elementów złącznych oraz zakupujących w branży motocyklowej i samochodowej ten przełom nie dotyczy jedynie zmian objętościowych — przekształca on zastosowania elementów złącznych, normy techniczne oraz strategie łańcucha dostaw.
Jedną z najważniejszych zmian jest restrukturyzacja popytu na elementy złączne.
Typowy pojazd z silnikiem spalinowym wykorzystuje około 1800–2200 elementów złącznych, z czego niemal 40% przeznaczonych jest do silnika i układu napędowego. Natomiast w pojazdach elektrycznych (EV) te komponenty są eliminowane, ale pojawiają się nowe zastosowania w:
Systemach akumulatorów; silnikach elektrycznych; jednostkach sterujących elektronicznych (ECU); systemach zarządzania temperaturą oraz architekturach wysokonapięciowych
W rezultacie pojazdy elektryczne wymagają o 20–30% więcej elementów złącznych na pojazd, a niektóre modele premium przekraczają 4000 sztuk.
Co ważniejsze, wartość elementów złącznych przypadająca na pojazd szybko rośnie. Podczas gdy w tradycyjnych pojazdach średnia wartość elementów złącznych wynosi około 2000 juanów chińskich (RMB), w pojazdach elektrycznych rośnie udział niestandardowych, wysokiej precyzji elementów złącznych, co znacząco podnosi ogólną wartość rynkową.
Główne trendy obejmują:
1. Elementy złączne wysokiej wytrzymałości (klasa 10.9 / 12.9 i wyższe)
Szeroko stosowane w pakietach akumulatorów i komponentach konstrukcyjnych w celu wytrzymywania drgań i naprężeń termicznych
2. Lekkie materiały
Aluminium, tytan oraz wysokowydajna stal nierdzewna są coraz częściej stosowane w celu zmniejszenia masy pojazdu i wydłużenia zasięgu jazdy
3. Wzrost wymagań dotyczących wydajności
Odporność na korozję (środowisko baterii), odporność na само-odkręcanie, izolacja elektryczna, zdolność do uszczelniania
Te wymagania czynią elementy mocujące do pojazdów EV znacznie bardziej złożonymi niż standardowe elementy mocujące stosowane w motocyklach i samochodach.
Jednocześnie proces lokalizacji przyspiesza się. Krajowi producenci szybko zastępują import w segmencie wysokiej klasy elementów mocujących, co jest wynikiem poprawy zdolności badawczo-rozwojowych oraz ekspansji eksportu pojazdów elektrycznych na skalę globalną.
Co to oznacza dla zakupujących elementy mocujące
Dla producentów OEM i zakupujących komponenty motocyklowe i samochodowe przejście na pojazdy elektryczne wymaga nowego podejścia do zakupów:
Wybierać elementy mocujące o wysokiej wytrzymałości do zastosowań krytycznych
Zapewnić, że materiały spełniają normy dotyczące odporności na korozję i odporności termicznej
Współpracować z dostawcami posiadającymi możliwość opracowywania niestandardowych elementów mocujących
W pierwszej kolejności wybieraj partnerów posiadających certyfikaty motocyklowe i systemy śledzenia.
Wybór odpowiedniego dostawcy elementów złącznych do pojazdów elektrycznych jest obecnie kluczowy zarówno dla bezpieczeństwa, jak i wydajności.
Gonuo specjalizuje się w produkcji niestandardowych elementów złącznych do zastosowań motocyklowych i przemysłowych. Dzięki dużej wiedzy i doświadczeniu w zakresie komponentów o wysokiej wytrzymałości i precyzji wspieramy klientów w opracowywaniu niezawodnych rozwiązań złącznych dla systemów pojazdów elektrycznych.
Jeśli szukasz sprawdzonego dostawcy niestandardowych elementów złącznych do zastosowań w pojazdach elektrycznych, skontaktuj się z naszym zespołem w celu uzyskania profesjonalnej pomocy i rozwiązań dopasowanych do Twoich potrzeb.
