Wie Elektrofahrzeuge das Wachstum der Nachfrage nach Verbindungselementen antreiben
Während Elektrofahrzeuge (EVs) weiterhin herkömmliche Fahrzeuge mit Verbrennungsmotor (ICE) ersetzen, erfährt die Nachfrage nach Verbindungselementen für Elektrofahrzeuge eine grundlegende Transformation. Im ersten Quartal 2026 erreichte die Durchdringungsrate neuer Energiefahrzeuge (NEVs) in China 52,9 %, was einen bedeutenden Wandel in der globalen Automobilindustrie signalisiert.
Für Hersteller von Verbindungselementen und Einkäufer aus der Automobilbranche besteht dieser Wandel nicht nur in veränderten Mengen – er definiert Anwendungen, technische Standards und Lieferkettenstrategien für Verbindungselemente neu.
Eine der bedeutendsten Veränderungen ist die Neustrukturierung der Nachfrage nach Verbindungselementen.
Ein typisches Fahrzeug mit Verbrennungsmotor (ICE) verwendet rund 1.800–2.200 Verbindungselemente, wobei nahezu 40 % davon auf Motor und Getriebesystem entfallen. Im Gegensatz dazu entfallen bei Elektrofahrzeugen (EVs) diese Komponenten, doch treten neue Anwendungen in folgenden Bereichen auf:
Batteriesysteme; Elektromotoren; Elektronische Steuergeräte (ECU); Thermomanagementsysteme und Hochspannungsarchitekturen
Daher benötigen EVs pro Fahrzeug 20–30 % mehr Verbindungselemente, wobei einige High-End-Modelle mehr als 4.000 Stück überschreiten.
Noch wichtiger ist, dass sich der Wert der Verbindungselemente pro Fahrzeug rasch erhöht. Während herkömmliche Fahrzeuge im Durchschnitt einen Verbindungselement-Wert von rund 2.000 RMB aufweisen, erfordern EVs einen höheren Anteil an maßgeschneiderten, hochpräzisen Verbindungselementen, was den gesamten Marktwert deutlich steigert.
Wichtige Trends umfassen:
1. Hochfeste Verbindungselemente (Klasse 10.9 / 12.9 und höher)
Werden weit verbreitet in Batteriepacks und strukturellen Komponenten eingesetzt, um Vibrationen und thermischen Belastungen standzuhalten
2. Leichtbauwerkstoffe
Aluminium, Titan und hochleistungsfähiger Edelstahl werden zunehmend eingesetzt, um das Fahrzeuggewicht zu reduzieren und die Reichweite zu verlängern
3. Erhöhte Leistungsanforderungen
Korrosionsbeständigkeit (für Batterieumgebungen), Sicherung gegen Selbstlösen, elektrische Isolierung, Dichtfähigkeit
Diese Anforderungen machen EV-Verbindungselemente deutlich komplexer als herkömmliche Automobil-Verbindungselemente.
Gleichzeitig beschleunigt sich die Lokalisierung: Inlandische Hersteller ersetzen zunehmend Importe im Hochleistungssegment für Verbindungselemente – angetrieben durch verbesserte F&E-Kapazitäten und den Ausbau der weltweiten EV-Exporte.
Was dies für Käufer von Verbindungselementen bedeutet
Für Automobil-OEMs und Zuliefererkäufer erfordert die Umstellung auf Elektrofahrzeuge einen neuen Beschaffungsansatz:
Wählen Sie hochfeste Verbindungselemente für kritische Anwendungen
Stellen Sie sicher, dass die Werkstoffe den Anforderungen an Korrosions- und Temperaturbeständigkeit entsprechen
Arbeiten Sie mit Lieferanten zusammen, die über die Kompetenz zur Entwicklung kundenspezifischer Verbindungselemente verfügen
Priorisieren Sie Partner mit Automobilzertifizierung und Rückverfolgbarkeitssystemen
Die Auswahl des richtigen Lieferanten für Elektrofahrzeug-Verbindungselemente ist heute sowohl für Sicherheit als auch für Leistung unerlässlich.
Gonuo spezialisiert sich auf die Herstellung kundenspezifischer, nicht genormter Verbindungselemente für den Automobil- und Industriebereich. Mit umfangreicher Erfahrung in hochfesten und präzisen Komponenten unterstützen wir unsere Kunden bei der Entwicklung zuverlässiger Befestigungslösungen für Elektrofahrzeug-Systeme.
Falls Sie nach einem vertrauenswürdigen Lieferanten für kundenspezifische Verbindungselemente für EV-Anwendungen suchen, zögern Sie nicht, unser Team für professionelle Unterstützung und maßgeschneiderte Lösungen zu kontaktieren.
