Зураг метчийн хатуулагын ангилал болон ачааллын шаардлагыг ойлгох
Динамик болон цикл ачаалал дорх сунгалтын ба хязгаарын хатуулаг
Үйлдвэрийн машин механизмд хэрэглэгдэх зузаан болтнууд нь янз бүрийн динамик ба цикл ачааллуудыг тогтвортой тэсвэрлэх шаардлагатай. Тэдгээрийн рзгалтын бат бөхийн хэмжээ (ямагт тасрахаас өмнө хэр их хүчийг тэсвэрлэх чадвар) болон урсгалын бат бөх (байнгын деформац гарах эхлэх цэг) нь цаг хугацааны туршид эдгээр холболтуудын найдвартай байдлыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Болтнууд дахин дахин ачаалалд орох үед тэдгээрийн урсгалын бат бөх нь ядарч муудахаас сэргийлэхдээ маш чухал болно. Жишээ нь, ойролцоогоор 150,000 psi урсгалын бат бөх чадвартай болтныг стандарт Grade 5 болттой харьцуулахад илүү хүчтэй болт нь стресст орох үед ердийнхөөс дунджаар 30% илүү их хугацаа ажиллах боломжтой. Энэ нь жигдрүүлэгч, шахуурга болон бусад эргэх тоног төхөөрөмжид тогтмол хэвийн бултирах нөхцөл байдалд асуудал шийдвэрлэхэд маш чухал. Анхны таталтыг хадгалж байх нь маш чухал юм. Шалгалтаар үзүүлсэнээр шийдвэрч үйлчлэх холболтууд 5 сая циклын стрессийн дараа ч анхны таталтын дор хаяж 90%-ийг хадгалж чаддаг байх шаардлагатай. Ийм динамик ачааллыг тооцохгүй болгоход чиглэл нь хүчтэй өөрчлөгдөж байгаа стрессын үед гэнэт сулрах эсвэл бүрэн гэмтэх аюулд өртөх болно.
Гол Hex Болтны Стандартуудыг Харьцуулах: SAE Grade 5/8, ASTM A325/A490, болон Метрик 8.8/10.9/12.9
| Стандарт | Сунгалтын бат бөхийн хэмжээ (доод) | Уян хатанги өнгөц (хамгийн бага) | Үндсэн хэрэглээ |
|---|---|---|---|
| SAE Grade 5 | 120,000 psi | 92,000 psi | Ерөнхий машины тоног, насос |
| SAE Grade 8 | 150,000 psi | 130,000 psi | Өндөр хүчдэлтэй шингэний систем |
| Astm a325 | 120,000 psi | 92,000 psi | Бүтцийн болон бэхэлгээний ган |
| ASTM A490 | 150,000–173,000 psi | 130,000 psi | Үндсэн гулсгалт ба дүүргийн холболтууд |
| Метрик 8.8 | 800 MPa | 640 MPa | Үйлдвэрийн тээвэрлэгч |
| Метрик 12.9 | 1,220 MPa | 1,080 MPa | Агаарын болон нарийвчлалтай хүчний дамжуулалтын бүрэлдэхүүн хэсгүүд |
SAE-ийн ангилал нь Солонгос Америкийн хөдөлгөөнт ба гидравлик тоноглолд стандарт болсон хэдий ч, Метрикийн ангилал нь глобал OEM үйлдвэрлэлд доминант байдаг. ASTM стандартыг бүтээцэнд хэрэглэхэд ялангуяа салхины, далийн болон мөргөлдөөний ачаалал шилжих үед удамших чанар болон урьдчилан тодорхойлогдохуйц уян хатан чанар шаардлагатай тохиолдолд заавал хэрэглүүлдэг.
Их Бат бөх чанар муугаар нөлөөлөх үед: Вибраци, суналт, өндөр ангилалын зурагт болтод анхдагч ачааллын алдалт
Метрик 12.9 эсвэл ASTM A490 шиг өндөр хүчтэй болтыг тогтмол хөдөлгөөнтэй холболтуудад ашиглахад ихэвчлэн асуудал үүсдэг, учир нь рессийн дараа дахин эхний уртаар нь буцаж ирэх чанар муу байдаг. Хэлбийлтийн ширээн дээр хийсэн туршилтуудын дагуу Ихэвчлэн Grade 8.8 болтоос 25% илүү цангах хандлагатай байдаг. Энд явагдаж буй зүйл бол үнэндээ маш энгийн физик юм: хөвчид илүү их стрессийн цэгүүд үүсдэг бөгөөд шахагдсан хэсгүүдийн гадаргууд жижиг гэмтэл үүсэх магадлал өндөр байдаг. Мөн температур дахин давтан хэлбэлзэх үед ч A490 болтын хувьд цацрагийн ойролцоо суурилуулсан тохиолдолд ижил температурын өөрчлөлтөд өртсөн стандарт A325 болтоос ойролцоогоор 40% хурдан сулардаг. Эдгээр бүх асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд инженерүүд хэд хэдэн шийдлийг олсон. Фланцын болт нь гадаргуун дээр ачааллыг илүү сайн тараахад тусалдаг. Тусгай түгжих нунтаг нь хэсэг бүрийн хэлбийлт нэг секундэд 10 удаас илүү тохиолдох бүсэд маш сайн үр дүн өгдөг. Мөн зарим тохиолдолд хамгийн их хүчийг бус, харин нэг удаагийн хамгийн их хүчийг бус, харин тогтмол хөдөлгөөнд хэр сайн тэсвэрлэх чадварыг илүүд үздэг тул дунд зэргийн хүчтэй, уян харимхай материалтай хучлагаар бүрхсэн болтыг сонгох нь илүү логик байдаг.
Зөрөө болон Ажиллагааны Чухал Хүчин Зүйлс Гекс Болтны Тодорхойлолтод
Орооны Оролцооны Стратеги: Бүрэн эсвэл Хэсэгчилсэн Ороотой Гекс Болтуудын Хоорцойн Бат бөхийг
Оёдолтой хэсгийн гүн нь холбогч элементүүдийн бат бөх байдлыг болон ямар төрлийн эвдрэл гарах боломжтойг ихэд нөлөөлдөг. Бүхэлдээ оёдолтой шестигранник болон цилиндрик болтаар түшлэгийн хүчийг бүхэл тэнхлэг даяар жигд тараах боломжийг олгоно. Иймд барилгын цагирган холболт зэрэг түшлэгийн ачаалал чухал байх бүтцийн холболтонд илүү тохиромжтой. Харин хэсэгчилсэн оёдолтой болтууд өөрөөр ажилладаг. Тэдний хувьд ихэнх ховхоргоны хүчийг болтын толгойн орчим ба гайканы доор төвлөрүүлдэг. Энэ нь эргэдэг эсвэл удаа дахин урагшаа, арагшаа хөдөлдөг машин механизмд хөдөлгөөнийгээс салснаас сэргийлэхэд тусалдаг. Давтамжтай ачаалалтай үед зохистой ховхоргоныг хадгалахын тулд болтын диаметрийн дор хаяж 1.5 дахин ойролцоогоор оёдолтой хэсэгт холбогдох шаардлагатай гэдгийг практик харуулж байна. Тиймээс стандарт 12 мм болтын хувьд ойролцоогоор 18 мм-ийн оёдолтой хэсгийг холбохыг зөвлөж байна. Хэт хатуу материалд илүүтэй ороход оёдол ухрах асуудал гарч болох бөгөөд, ялангуяа хөнгөн цагаан шиг эвгүй металлд хангалтгүй ороход эртхэн салж гарах, мөн техникийн шаардлагаар зөвлөсөн хэмжээнээс ойролцоогоор 30% хүртэл хүчийг алдах болно. Оёдолтой хэсгийн урт болон материалын шинж чанарын хооронд тэнцвэрийг олох нь найдвартай холболтын шийдлийн хувьд маш чухал юм.
Зургаан толгойн тагийн загварын давуу тал: Момент дамжуулалт, Дахин ашиглах боломж, Багтаамж их шаарддаг машин механизмийн хэсэгт хандах боломж
Зургаан талт толгойн загвар нь дугуй эсвэл дөрвөлжин толгойт холбоосын элементүүдтэй харьцуулахад илүү сайн торкын хяналттай бөгөөд ихэнх стандарт хэрэгслүүдтэй ажилладаг. Зургаан талын хавтгай нь тус бүр 60 градусын алхамаар татаж, суллах боломжийг олгоно. Энэ нь талбайд нарийн цуглуулалтын ажлыг хийх үед маш чухал юм. ASTM A325 ангилалын зургаан талт болтуудыг 200 удаа дахин ашиглаж болох бөгөөд толгой нь деформацид өртөхгүй. Энэ нь ирээдүйд солих шаардлагыг багасгаж, урт хугацаанд мөнгө хэмнэх боломжийг олгодог. Тэдгээрийн шахмал хэлбэр нь нарийн механизмтай тоноглолд тохиолддог шингэх зайг багасгадаг. Эдгээр болтууд нь редуктор ба бусад шингэх зай багатай газруудад сайн тохирч, голдуу 25 мм-ээс бага зайг шаарддаг. Өкмөрөөс өмнөх жилийн Machinery Design-ийн тайлангаар, техникийн инженерийн ойролцоогоор 78 хувь нь сантехникийн шинэчлэлтийн төслүүдэд дөрвөлжин толгойны оронд зургаан талт болтыг сонгож байна. Тэд энэ аргыг голдуу стандарт турушаар ажилладаг учраас биш, харин орчны бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр бөглөгдсөн хүнд хүрэх хэсгүүдэд суурилуулахын тулд зөвхөн 40 градусын нумын далайц шаарддаг учраас л хэрэглэдэг.
Стандартын нийцлийн болон зориулалтын тохирох зузаан болт
Зөв гекс болт сонгохдоо ямар төрлийн хүчний нөлөөнд орох, хаашаа суурилуулах, аль дүрмийн хүрээнд багтах зэрэг зүйлсийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Хэрэв исэлдэх нөхцөлд, тусгайлан хлорид агуулсан нөхцөлд ажиллах шаардлагатай бол ASTM A193 эсвэл ISO 3506-2 стандартын дагуу 316 төрлийн цэвэршүүлсэн гангаар хийгдсэн болтыг сонгоно уу. Тогтмол хэвийн булалтанд өртөмхитэй детальд Grade 10.9 болтуудыг түшигдэх хүчийг хадгалах самбараар хослуулбал илүү сайн бөгөөд хугацаа өнгөрөх тутамдаа сулрахаас сэргийлнэ. Хоол боловсруулах тоног төхөөрөмжинд FDA-аас 21 CFR 178.3740-оор зөвшөөрсөн материал болон NSF/ANSI 51 шаардлага хангасан байх ёстой. Барилга байгууламжийн хувьд газар хөдлөлт, хүчтэй салхи зэрэг үед аюулгүй байдлын үндсэн шаардлагыг хангахын тулд ASTM A325 эсвэл A490 стандартын дагуу сертификатжуулсан болтууд болон үйлдвэрийн туршилтын тайлангуудтай байх шаардлагатай. Мөн резьбийн ороолт хангалттай гүн (номинал диаметртэй тэнцүү буюу түүнээс ихээр ороолттой байхыг зөвлөж буй) болох, мөн болтын толгой суух оронд тохирч байгаа эсэхийг шалгахыг мартаагүй байх хэрэгтэй. Жижиг гекс толгойнууд хүрэхэд хэцүү цэвэрлэгээнд амархан гулсаж болно. Ялгаатай орнуудад ажиллах эсвэл нийлүүлэлтийн хэлхээний уян хатан байдлыг сайжруулахыг хүсвэл ISO 898-1-ийн хүчин чадлын шаардлагад нийцсэн эсвэл ASME B18.2.1-ийн хэмжээ, тохирохуйн зааврыг дагасан бэхэлгээний элементүүдийг хайж болно.
