БЛОГ

Алтықыр бұрандалардың беріктік дәрежесі мен жүктемелерді түсіну

Динамикалық және циклдық жүктемелер астындағы созылу және аққыш беріктігі

Өнеркәсіптік жабдықтағы алты қырлы болттар әртүрлі динамикалық және циклдік жүктемелерге түседі. Осы қосылыстардың уақыт өте келе сенімді болып қалуында созылу беріктігі (бұзылғанға дейін шыдай алатын кернеу мөлшері) мен ағу беріктігі (тұрақты деформация басталатын нүкте) зор рөл атқарады. Болттар қайталанатын жүктемеге ұшыраған кезде, ағу беріктігі усталуға төзімділік көрсетуде өте маңызды болып табылады. Мысалы, шамамен 150000 psi ағу беріктігі бар болт пен стандартты Grade 5 болтты салыстырсақ, берік болт әдетте стрессте 30% ұзақ уақыт шыдайды. Бұл әрқашан тербеліске ұшырайтын орындарда, мысалы, басқыштарда, компрессорларда және басқа да айналатын жабдықтарда ерекше маңызды. Бастапқы кернеуді сақтау өте маңызды. Зертханалық сынақтар критикалық қосылыстар 5 миллион циклдан кейін тіпті өз бастапқы алдын-ала кернеуінің 90%-ын сақтауы керектігін көрсетті. Динамикалық жүктемелерді ескермеу, әсіресе стресстің бағыты күтпеген уақытта өзгергенде, бәрін кенеттен босаю немесе толық бұзылу қаупіне ұшыратады.

Негізгі гекс болт стандарттарын салыстыру: SAE Grade 5/8, ASTM A325/A490 және Метрикалық 8.8/10.9/12.9

SAE классификациялары Солтүстік Американың мобильді және гидравликалық жабдықтары үшін стандарт болып табылады, ал метрикалық классификациялар глобалды OEM өндірісте басымдық танытады. Құрылымдық қолданыста, әсіресе жел, сейсмикалық немесе соққылық жүктемелерге шектеулі пластикалық деформация мен болжанатын ағу мінез-күйі қажет болған кезде ASTM стандарттары міндетті болып табылады.

Жоғары беріктіктің кері әсер етуі: Жоғары дәрежелі алтыжақты болттарда тербеліс, кернеудің төмендеуі және алдын-ала кернеудің жоғалуы

Метрикалық 12.9 немесе ASTM A490 сияқты жоғары беріктік болттар тұрақты қозғалысқа түсірілген буындарда созылғаннан кейін қайта жақсы созылмайтындықтан қиындықтарға кездеседі. Тербеліс стенділеріндегі сынақтар бұл 12.9 классты болттар уақыт өте келе ұқсас тербеліске ұшыраған кезде әдеттегі 8.8 классты болттарға қарағанда шамамен 25% артық кернеуді жоғалтатынын көрсетеді. Мұнда болып жатқан нәрсе шынымен қарапайым физика — резьбалар кернеудің айтарлықтай көп концентрациялану нүктелеріне душар болады, ал тығыз бекітілген бөлшектердің арасында бетінің шағын зақымдануы мүмкіндігі де арта түседі. Температура да тұрақты түрде тербелетін болса, пештерге жақын орнатылған A490 болттар үшін жағдай одан сайын нашарлайды — олар ұқсас температура өзгерістеріне ұшырайтын стандарттық A325 болттарға қарағанда шамамен 40% жылдам әлсірейді. Бұл күйден шығу үшін инженерлер бірнеше шаралар тапты. Фланец болттары беттерге түсірілетін жүктемені жақсырақ таратуға көмектеседі. Егер бөлшектер секундына 10 реттен астам тербеліп тұратын аймақтарда болса, арнайы блокирлеу қоспаларын қолдану үлкен пайда әкеледі. Кейде максималды беріктік сипаттамаларына ұмтылудың орнына, бір реттік максималды күшке қарағанда тұрақты қозғалысқа қаншалықты жақсы төтеп бере алатыны маңызды болған кезде серпімді материалдармен қапталған орташа беріктік болттарды қолдану мағынасы бар.

Алты қырлы болт спецификациясындағы маңызды өлшемдік және функционалдық факторлар

Тісті жалғау стратегиясы: бекіту бүтіндігі үшін толығымен немесе жартылай тісті алты қырлы болттар

Тістің қанша тереңдікке енгізілетіні бекіткіштердің қосылу беріктігіне және пайда болатын ақаулар түріне үлкен әсер етеді. Толық тісті болттар өздерінің бүкіл сақинасы бойынша қиылысу күштерін тең бөледі, бұл оларды ғимараттардағы болат рамалардың қосылуы сияқты қиылысу жүктемелері маңызды болатын құрылымдық қолданулар үшін тамаша таңдауға жасайды. Бірақ ішінара тісті нұсқалар басқаша жұмыс істейді — олар көбінесе бекіткіштің басының аймағына және гайканың астына шоғырланады. Бұл шынында қайталанатын қозғалыс немесе айналуы бар машиналарда тербелістерден пайда болатын босаңсуға жол бермейді. Тәжірибе көрсеткеніндей, қайталанатын жүктемелермен жұмыс істегенде дұрыс бекітуді сақтау үшін болт диаметрінің кемінде 1,5 есесіне сәйкес тістің енгізілуі қажет. Сондықтан әдеттегі 12 мм болт үшін тістің шамамаған 18 мм енгізілуін іздеу керек. Қатты материалдарға тым терең енгізу жіптердің бүлінуіне әкелуі мүмкін, ал жеткіліксіз енгізу, әсіресе алюминий сияқты жұмсақ металдарда, ерте шығып кетуге әкеледі және кернеуді ұстау қабілетінің техникалық шарттардың ұсынатынынан шамамаған 30% төмен болуына әкеледі. Енгізу ұзындығы мен материал қасиеттері арасындағы дәл осы нүктені табу сенімді бекіту шешімдері үшін өте маңызды.

Алты қырлы бас бөліктің артықшылықтары: Айналу моментін беру, қайта пайдалану және тартылған машина аймақтарындағы қол жеткізу

Алтықыр аттас конструкциялары дөңгелек немесе төртбұрыш бас бекіткіштермен салыстырғанда жақсырақ момент басқару мүмкіндігін ұсынады және көпшілік стандартты құралдармен жұмыс істейді. Алты жазық жағы 60 градус интервалмен бекітіп немесе босатуға мүмкіндік береді, бұл өрісте дәлме-дәл жинау жұмыстарын жүргізгенде өте маңызды. ASTM A325 класының алтықыр болттары басы деформацияланбастан 200 реттен астам қайта пайдаланылуы мүмкін, бұл болашақта ауыстырудың аз қажет ететінін және ұзақ мерзімде ақша үнемдеуге мүмкіндік береді. Олардың компакт түрі күрделі машиналар орнатылуындағы тығыз кеңістіктерге идеалды келеді. Бұл болттар шестернялар мен басқа да тар кеңістіктерде, сокет ключ үшін жиі 25 мм-ден кем болатын орындарда жақсы жиналады. Шамамен бір жыл бұрын Machinery Design хабарлағандай, инженерлердің шамамен 78 пайызы ретрофит жобалары кезінде төртбұрыш бас орнына алтықыр болттарды таңдайды. Олардың негізгі себебі стандартты ключтармен жұмыс істеуі ғана емес, сонымен қатар қоршаған компоненттермен блокталған, қол жетпес орындарға орнату үшін тек 40 градус ілгерілеу доғасы қажет болуы.

Стандарттарға Сәйкестік және Қолдануға Арналған Нақты Алты Қырлы Болт Сәйкестігі

Дұрыс шесті болтты таңдау — оның қандай күштерге ұшырайтынын, қай жерге орнатылатынын және қандай нормативтік талаптарға жататынын ескеруді қажет етеді. Хлоридтерді қамтитын коррозиялық жағдайлармен жұмыс істеген кезде ASTM A193 немесе ISO 3506-2 стандарттарына сәйкес 316 маркалы болатты таңдаңыз. Тұрақты тербеліске ұшырайтын бөлшектер үшін уақыт өте кемпініп кетуді болдырмау үшін торсионды гайкамен бірге 10.9 дәрежесіндегі болттар ең жақсы нәтиже береді. Тамақ өңдеу жабдықтары 21 CFR 178.3740 талаптары бойынша FDA мен NSF/ANSI 51 талаптарына сай материалдарды қолдануды талап етеді. Ғимарат конструкциялары жер сілкінісі мен күшті желдерге қарсы негізгі қауіпсіздік талаптарын қамтамасыз ету үшін ASTM A325 немесе A490 стандарттары бойынша сертификатталған, сонымен қатар металлургиялық сынақ жұмыстарының тексерілетін хаттамалары бар болттарды қажет етеді. Сондай-ақ, талшықтардың қаншалықты терең енетінін (номинал диаметрінің кемінде бір есе тереңдігі ұсынылады) және болт басының орнатылатын орынға дәл келетінін тексеруді ұмытпаңыз. Шектеулі кеңістіктерде шағын алтыбұрышты бас оңай сырғанауы мүмкін. Егер сіз әртүрлі елдерде жұмыс жасайтын болсаңыз немесе жеткізу тізбегінде икемділік қажет болса, беріктігі бойынша ISO 898-1 немесе өлшемі мен отыруы бойынша ASME B18.2.1 талаптарына сай келетін бекіту бөлшектерін қарастырыңыз.