Блог

Како сила за запљачкање фланге болта одређује перформансе запљуњавања

Физика седишта за густице: Зашто се не може преговарати о минималном оптерећењу болтом

Добивање доброг затварања фланже почиње осигуравањем да применимо довољно снаге за затварање користећи правилно затегнуте бутоне. Када затегнемо те бутоне, они стисну материјал за теснило између две површине фланже. Ова компресија попуњава све те ситне површинске убоде и ствара прву линију одбране од цурења. Количина силе која треба да се примени треба да избаци притисак који одбацује фланге изнутра и да се супротстави томе колико се пломба природно жели опустити након компресије. Већина проблема долази од недостатног затезања. Студије показују да се око 73% свих пропустова дешава зато што се пломба није правилно стиснула. Различите пломбе захтевају различите количине силе у зависности од њиховог дизајна и притиска са којим ће се суочити. На пример, гумпе за спиралне ране обично требају око пола више компресије у поређењу са гумпама за чврсте металне прстење ако желимо да спречимо течности да пролазе кроз њих. Оно што је заиста важно је одржавање те снаге за запљакњавање током времена. Само то што је исправно када се инсталира није довољно. Заврзак мора да се држи и када се температуре мењају и притисак флуктуира током нормалног рада.

Превише или мање примене крутног момента: стварни узроци пропуста по API RP 14E и ASME PCC-1

Одступање крутног момента је главни покретач пропуста поља, са 68% који се прате на апликације које спадају изван ± 15% одређених вредности. У АПИ РП 14Е и АСМЕ ПЦЦ-1 идентификују се три критична режима неуспеха:

Оба стандарда захтевају калибриране алате и сертификовано особље да постигну циљна оптерећења у строгом 5% толеранцијипризнавајући да је прецизност примене вртећег момента нераздељива са поузданошћу запломбе.

Избор правог класе болта за фланге за услове сервиса цевовод

ASTM A193 B7, B16, L7 и B8M: Усаглашавање чврстоће, отпорности на корозију и топлотне стабилности у оперативном окружењу

Избор правог материјала за вијке чини велику разлику у томе како ће се спојеви временом понашати. Узмимо АСТМ А193 Б7 легувани челик на пример, има импресивну отпорност на отпорност од 125 кси, одличан за примене под високим притиском, али почиње да се распада када температура пређе 400 степени Целзијуса и не подсећа на корозију. Окружења са киселим гасом представљају потпуно различите изазове. Овде, АСТМ А193 Л7 вијкови са њиховом темперадираном мартензитном структуром заправо боље се супротстављају проблемима кршења сулфидним стресом. За офшорске операције које се баве великим количинама хлорида потребно је нешто сасвим друго. Б8М нерђајући челик чини чудеса због садржаја молибдена који спречава да се оне досадне јаме формирају. У ситуацијама топлотног циклуса, као што видимо у рафинеријама, уместо тога требају Б16 вијкови. Ови одржавају око 17 одсто више оптерећења клипа у поређењу са Б7 на око 550 степени Целзијуса према АСМЕ стандардима од 2022. године. Подаци о индустрији показују нешто алармантно. NACE извештаји о корозији указују на то да око 42% проблема са запппљеђивањем долази од употребе погрешних врста вијака. Видели смо случајеве када су људи ставили обичне вијке од угљеничног челика у тражевине киселинског протока и завршили са озбиљним проблемима крхкости водоника на путу.

Геометрија и конфигурација фланских вијка: обезбеђивање равномерне дистрибуције оптерећења

Студ Болтс против Црап Болтс против Дабл-Нотдс Скупштине Импацтат на Поновљивост и Високи Цикл Интегритет

Облик вијака игра велику улогу у томе колико се сила зачепљења шири преко запнута. Штитови за штитове, који су наношени на оба краја, омогућавају равномернију дистрибуцију напетости и помажу у спречавању напетости на тачкама споја фланге. Кључеви за кранче говоре другачију причу иако имају тенденцију да стварају неједнаквите обрасце за оптерећење који могу довести до тачака где се гужва превише компримира или неправилно деформише. Када се ради са опремом која пролази кроз много циклуса, двоструки ораци чине велику разлику јер спречавају клизање ните док се температуре мењају током рада. Према индустријском стандарду ASME PCC-1, када се користе буцки са буцкама заједно са правилном секвенцом затезања, варијације оптерећења падају испод 15%. То је значајно побољшање у односу на системе са шрафовима где варира обично од 25 до 40%. Подаци већег дијаметра помоћу вијака већег пречника помажу у равномернијем распоређивању притиска, а дужи вијаци боље издрже понављане циклусе притиска, што је заиста важно за зглобове који морају редовно да се носе са преко 500 циклуса притиска.

Размер бута за фланге који је условљен у складу са стандардом: ASME B16.5 Клас, величина и захтеви за степен

ASME B16.5 стандарди нису само предлози, већ су у основи захтеви када је у питању обезбеђивање безбедних операција без цурења. Стандарт покрива три главна фактора која се не могу игнорисати: степен притиска (класа), димензије (величина и дужина) и чврстоћа материјала (квалитет). Узмите на пример фланж класе 300 који ради под 500 килограма на квадратни инч на око 400 степени Фаренхајта. Оваквом монтажу су потребни много јачи болтови у поређењу са онима који би радили за верзију класе 150. Када компоненте не испуњавају ове спецификације правилно, ствари брзо постају проблематичне. Происходи неравномерна дистрибуција притиска, што према неком недавном извештају из индустрије чини око 37% свих пропуста цеви. Зато добри инжењери увек проверавају ова три кључна броја заједно пре него што доносе било какве одлуке о избору и инсталацији опреме.

1. Употреба класе : Наметне температуре притиска које диктују минималну чврстоћу болта
2. Подаци о величини : Комбинације дијаметра/дужине које обезбеђују пуну ангажовање нита и адекватно истезање
3. Компатибилност разреда : Сертификације материјала (нпр. ASTM A193) у складу са захтевима за корозију, температуру и механичке захтеве

Приступ троструког затварања посматра вијке, гуме и фланце заједно као делове једног великог система у којем проблеми са било којим појединачним делом могу срушити читав налад. Нови софтверски алати за израчунавање величине вијака сада долазе са уграђеним АСМЕ Б16.5 подацима, тако да радници не морају више да раде те израчунавања ручно. Пољевни техничари пријављују око 23% мање проблема са причвршћивањем од када су ова дигитална решења постала доступна још 2022. године. И не заборавите да проверите које стандарде верзије се примењују сада јер су прошле године у 2021. године дошло до важних промена у високотемпературним легурама, о којима многи људи још увек нису свесни када раде на инсталацијама.

Трипартитни систем за затварање: Зашто избор бране мора бити у складу са дизајном гужва и бране

Целосни траг цевовода зависи од синхронизованог рада фланца, затвара и вијака. Непогодност међу овим компонентама је основни узрок катастрофалног неуспјеха зглоба. На пример, спиралним затварачима је потребно 30-50% мање оптерећења од решетки од решетки од решетки за правилно седење без оштећења металних намотки, према ASME B16.20 смерницама.

Спирална рана против РТЈ гусеница: Како тип гусенице диктује потребну оптерећење фланге и маржу приноса

Спирални заплет ради тако што компресира флексибилне материјале као што је графит унутар металних намотака. Ове заплетене плоче најбоље функционишу када су стиснути између око 15 000 и 30 000 килограма по квадратном инчу. То је савршено за стварање доброг запечатања, а истовремено за одржавање материјала довољно еластичним да би задржао своја својства током времена. Већина спиралних рана добро се носи са променама температуре, обично се враћа око 15 одсто након циклуса ширења и контракције. Међутим, РТЈ запчање је другачије. Они захтевају много већи притисак јер заправо деформишу меке метале као што су алуминијум или благи челик у жлебове фланже. Ово треба најмање 40 хиљада пси од болтова који све држе заједно. Оно што се овде дешава је стварање трајног металног контактног пломбе која се уопште не опоравља. Које су недостатке? Ако се ти виоци истегну преко својих граница, цео систем постаје подложан деформацији и неуспеху.

Избор буца мора одразити ову основну разлику: системи са спиралном ранема имају користи од буца са већом еластичношћу за одржавање оптерећења током топлотних промена; РТЈ системи захтевају буце са високом изводном чврстошћу способне да одржавају екстремне деформационе прити Према студијама случаја ASME B31.3, несагласности чине 23% неуспеха запломбе у цевима под високим притиском.