Blog

Kako snaga za pričvršćivanje vijakova određuje učinak zatvaranja

Fizika sjedala za ugas: Zašto se ne može pregovarati o minimalnom opterećenju vijcima

Dobar zatvaranje flange počinje s osiguravanjem da primjenjujemo dovoljno čvrstinu koristeći pravilno stegnut šraf. Kad stežeš te vijke, stisnuće materijal između površina. Ova kompresija popunjava sve te sitne površinske udubljenja i stvara prvu liniju obrane od curenja. Količina sile koja se mora primijeniti mora biti dovoljno jaka da se izbori i s pritiskom koji odvaja flange iznutra, te da se izbori i s količinom otpuštanja koji se očito želi vratiti nakon što je stisnuta. Većina problema dolazi od nedovoljno stezanja. Studije pokazuju da se oko 73% svih curenja događaju zato što se tesak nije pravilno stisnuo. Različiti tesak zahtijeva različite količine sile ovisno o njihovom dizajnu i pritisku s kojim će se suočiti. Naprimjer, spiralne zaprtine za rane obično trebaju oko polovice više kompresije u usporedbi s čvrstim metalnim prstenačkim zaprtinama ako želimo spriječiti prolivanje tekućine. Ono što je stvarno važno je održavanje te sile začepljenja tijekom vremena. Samo ga ispravno postaviti nije dovoljno. Zatvaranje mora ostati čvrsto čak i kada se temperature mijenjaju i pritisak fluktuira tijekom normalnog rada.

U slučaju da se ne primjenjuje preskupni moment, potrebno je utvrditi razine propusta u skladu s standardima API RP 14E i ASME PCC-1.

U slučaju da se primjenjuje primjena za određivanje vrijednosti, to znači da se primjenom primjene za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:

Oba standarda zahtijevaju kalibrirana alata i certificirano osoblje kako bi se postigla ciljna opterećenja unutar stroge tolerancije od 5%, priznajući da je preciznost primjene obrtnog momenta nerazdvojna od pouzdanosti zapečaćivanja.

Izbor odgovarajuće klase šrafova za usluge rada cijevovoda

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog pravilnika, proizvođač mora imati pristup svim potrebnim tehničkim informacijama za proizvodnju proizvoda.

Izbor pravog materijala za vijke značajno utječe na to kako će spojevi funkcionirati tijekom vremena. Uzmimo za primjer legirani čelik ASTM A193 B7 koji ima impresivnu tračnu čvrstoću od 125 ksi, odličan za aplikacije pod visokim pritiskom, ali počinje se razgraditi kada temperature pređu 400 stupnjeva Celzijusa i ne podnosi koroziju baš dobro. Okruženja kislih plinova predstavljaju sasvim drugačije izazove. Ovdje, ASTM A193 L7 vijci s njihovom temperiranom martensitnom strukturom zapravo bolje stoje protiv problema pucanja sulfidnim stresom. Offshore operacije koje se bave puno hlorida trebaju nešto sasvim drugo. B8M nehrđajući čelik radi čuda zbog sadržaja molibdena koji zaustavlja te dosadne jame od formiranja. U situacijama toplinskog ciklusa kao što vidimo u rafinerijama, umjesto toga su potrebni B16 vijci. Oni održavaju oko 17 posto više opterećenja klipa u usporedbi s B7 na oko 550 stupnjeva Celzijusa prema ASME standardima od 2022. Industrijski podaci pokazuju nešto alarmantno. Izvještaji o koroziji NACE-a ukazuju da oko 42% problema sa zapečaćenjem dolazi od upotrebe pogrešne klase vijaka. Vidjeli smo slučajeve gdje su ljudi stavljali obične čelične vijke u kiselu struju i završili s ozbiljnim problemima s krhkim vodikom.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju sljedećih uvjeta:

Uticaj na ponovljivost i integritet visokog ciklusa

Oblik vijaka igra veliku ulogu u tome koliko se snaga za pričvršćivanje dobro širi kroz testere. Štapovi, koji su na oba kraja navojeni, omogućuju ravnomjernije raspodjelu napetosti i pomažu spriječiti nagomilavanje napetosti na točkama za spajanje flange. Čepovi govore drugačiju priču, iako imaju tendenciju stvoriti neravnomjerne obrasce opterećenja koji mogu dovesti do mjesta gdje se tesak previše komprimira ili nepravilno deformiše. Kad se radi o uređajima koji prolaze kroz mnogo ciklusa, dvostruki matice čine svu razliku jer sprečavaju klizanje niti zbog promjene temperature tijekom rada. U skladu s industrijskim standardom ASME PCC-1, kada se koriste štapovi za štapove zajedno s pravilnim redoslijedom stezanja, varijacije opterećenja padaju ispod 15%. To je značajno poboljšanje u odnosu na sisteme s čepom gdje varijacije obično kreću od 25 do 40%. Biti veći sa šrafovima većeg promjera pomaže ravnomjernije raspoređivati pritisak, a duže čvorove bolje podnositi ponavljajuće cikluse napona nešto stvarno važno za zglobove koji moraju redovito nositi preko 500 ciklusa pritiska.

U skladu s standardom ISO/IEC 17025:2003 za određivanje veličine i veličine čvrstih čvrstih čvrstih čvrstih čvrstih čvrstih čvrstih čvrstih čvrstih čvrstih čvrstih čvrstih čvrstih čvrstih č

ASME B16.5 standardi nisu samo prijedlozi oni su u osnovi zahtjevi kada je riječ o osiguravanju sigurnih operacija bez curenja. Standard obuhvaća tri glavna čimbenika koja se ne mogu zanemariti: razred pritiska (klasa), dimenzije (velikost i dužina) i čvrstoća materijala (razina). Na primjer, klasa 300 flange radi ispod 500 funti po kvadratnom inču na oko 400 stupnjeva Fahrenheita. Ova postavka treba mnogo jače vijke u usporedbi s onim što bi raditi za razred 150 verzija. Kada komponente ne zadovoljavaju ove specifikacije, stvari postaju problematične. Nejednaki raspodjela tlaka se događa, što prema nekim nedavnim izvješćima industrije čini otprilike 37% svih curenja iz plinovoda. Zato dobri inženjeri uvijek provjeravaju ta tri ključna broja zajedno prije nego što donesu bilo kakvu odluku o izboru i instalaciji opreme.

1. Zahtjevi za razred : Pritisak-temperatura oznake koje određuju minimalnu snagu vijka
2. Specificacije veličine : Dijametrsko-dužinske kombinacije koje osiguravaju potpunu vezanost niti i odgovarajuće istezanje
3. Sponzivnost razreda u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje sljedeći standard:

Tripartitni pristup zapečaćivanja gleda na vijke, testere i flange zajedno kao dijelove jednog velikog sustava gdje problemi s bilo kojim pojedinačnim dijelom mogu srušiti cijelu postavku. Novi softverski alati za izračunavanje veličine vijaka sada dolaze s ugrađenim ASME B16.5 podacima tako da radnici više ne moraju ručno obavljati te izračune. Tehničari na terenu izvješćuju o oko 23% manje problema s prikladnošću od kada su ova digitalna rješenja postala dostupna još 2022. godine. I ne zaboravite provjeriti koje verzije standarda se primjenjuju upravo sada jer su bile važne promjene u legura visoke temperature samo prošle godine 2021. da mnogi ljudi još uvijek nisu svjesni kada rade na instalacijama.

Tripartitni sustav začepljenja: Zašto izbor vijakova za flange mora biti usklađen s projektiranjem tesnika i flange

Integritet cijevi ovisi o sinhroniziranom radu flange, tesnica i vijaka. Neusklađenost između ovih komponenti je glavni uzrok katastrofalnog otkazivanja zglobova. Naprimjer, za čvrstoće spiralno-zavojnih tesaka potrebno je 30~50% manje opterećenja vijaka od RTJ tesaka kako bi se pravilno smjestili bez oštećenja metalnih uzvijanjaprema smjernicama ASME B16.20.

Spiral-Wund vs. RTJ gasketovi: Kako tip gasket dičete zahtijevane flange bolt opterećenje i marža prinosa

Spiralne zaprtine rade pritiskom fleksibilnih materijala poput grafita unutar metalnih kotura. Ove tesnice najbolje rade kada su komprimirane između oko 15 tisuća i 30 tisuća funti po kvadratnom inču. Taj raspon je baš dobar za stvaranje dobrog pečata, a istovremeno održava materijal dovoljno elastičnim da zadrži svoje osobine tijekom vremena. Većina spiralnih rana se prilično dobro nosi s temperaturnim promjenama, obično se vraća oko 15 posto nakon ciklusa širenja i kontrakcije. -Ali tesakovi su drugačiji. Oni zahtijevaju mnogo veći pritisak jer zapravo deformiraju mekane metale kao što su aluminij ili blagi čelik u žlijezde flange. Ovo treba najmanje 40 tisuća psi od vijaka drži sve zajedno. Ovdje se stvara stalni metalni kontaktni pečat koji se ne oporavlja. -Njegova loša strana? Ako se ovi vijci istegnu preko svojih granica, cijeli sustav postaje podložan deformaciji i kvaru niz liniju.

Izbor vijaka mora odražavati ovu temeljnu razliku: spiralno-vrteni sustavi imaju koristi od vijaka s većom elastičnošću za podnošenje opterećenja tijekom toplinskih pomaka; RTJ sustavi zahtijevaju vijake visoke snage koji su sposobni održavati ekstremne deformacijske pritiske. U skladu s studijama slučaja ASME B31.3, nesukladnosti čine 23% neuspjeha zatvaranja u cijevovodima pod visokim pritiskom.