Блог

Даралт төрлийн ангилалаар фланец болтын хэмжээ ба бүрдүүлэлтийг ойлгох

Фланц болтын зөв хэмжээг сонгох нь ASME B16.5 ба API 6A гэх мэт чухал стандартуудыг мэдэхтэй эхэлдүг. Тодорхойлолтууд нь болт тойргийн диаметр (BCD) — өөрөөр хэлбэл, фланц дээрх бүх болтны нүхнүүдийн төвүүдийг дайрж буй тойрог — яаж бүтэх ёстойг нарийн заалдаг. Мөн тодорхойлолтууд нь хэрэглэх болтын тоо, нүхний хэмжээ (±1/64 инчийн зөвшөөрөлтэй), а також тойрог дээр болтнуудын хоорондын зайг тодорхойлдуг. Учир нь бүх зүйл зөв хармоникад орж, прокладка дүүрэн талд нь тун равномерно шахагддуг. Бусдад нь прокладкын зарим хэсгүүд дээр илүү даралт үүсжүүн, бүх холболтын бат бүтэц сулрана. Жишээлбэл, стандарт 6 инчийн Class 150 фланц ихэвчлэн 8 болттой бөглөмтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүү......

Даралтын ангилал (150–2500) хөвчний болтны тоо, диаметр ба уртыг яаж тодорхойлдог

Даралтад төвөгтэй нөхцөлд ажиллах үед шаардагдах болтын тоо хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хүчтэрнүүр бүрт хү......

Үйлчилгээний нөхцөлд тохирох фланец болтны материал сонгох

ASTM A193 B7 ба B8: Фланец болтнуудын хүч, коррозид төвөгтүүн бөглөрүүлэлт төвөгтүүн бөглөрүүлэлт төвөгтүүн бөглөрүүлэлт төвөгтүүн бөглөрүүлэлт төвөгтүүн бөглөрүүлэлт төвөгтүүн бөглөрүүлэлт төвөгтүүн бөглөрүүлэлт төвөгтүүн бөглөрүүлэлт төвөгтүүн бөглөрүүлэлт төвөгтүүн бөглөрүүлэлт төвөгтүүн бөглөрүүлэлт төвөгтүүн бөглөрүүлэлт төвөгтүүн бөглөрүүлэлт төвөгтүүн бөглөрүүлэлт төвөгтүүн бөглөрүүлэлт төвөгтүүн бөглөрүүлэлт төвөгтүүн бөглөрүүлэлт төвөгтүүн бөглөрүүлэлт төвөгтүүн бөглөрүүлэлт төвөгтүүн бөглөрүүлэлт төвөгтүүн бөглөрүүлэлт төвөгтүүн бөглөрүүлэлт төвөгтүүн бөглөрүүлэлт төвөгтүүн бөглөрүүлэлт төвөгт......

ASTM A193 стандарт нь болтын өндөр температурт хүүрдүү ажиллах чадварыг тодорхойлдог. Жишээлбэл, B7 хийлс холимог гуурсны хамгийн бага сунгалтын хүч нь ойролцоогоор 125 ksi бөлгөн, гэтдээ температур 450°C (842°F) илүүрсэн үед хүчний алдагдал эхэлдөг. Одоо B8 нержүү сталь-д анхаар: ерөнхийдөө AISI 304 маркийн сталь. Энэ материал нь хлоридын нөлөөнд их дүүрдүү бөлгөн, түүн дээр төвөнхийн платформууд эсвэл химийн заводууд зэрэг газруудад их чухал. Гэтдээ түүнд нөгөө талын хүндрэл бас байдаг: B8 нь хуучин B7-тэй харьцуулж, сунгалтын хүчний ойролцоогоор 30%-ыг алдадөг. Температурын хязгаарууд чухал. B8 нь хүүрдүү нөхцөлд ч гайхалтай ажилладөг — минус 200°C (минус 328°F)-т хүртэл. Гэтдээ температур 425°C (797°F)-т илүүрсэн үед анхааруулж, карбидын тунадасжилт ба материалын хатуурч хугарчихуурах шинж чанарууд илүүрдөг. Эдгээр материалаас сонгож авах нь үүрдүү хэрэглээнд юу чухал бөлгөн — B7-тэй холбоотой механик хүч юм уу B8-тэй холбоотой коррозионд төвөнхийн хамгаалалт. Индустрийн 2022 оны NACE-н өгөгдлөөр, ийнхүү бүүрдүү сонголт нь цагаан толгойн үйлдвэрүүдэд фланец холболтуудын гэмтлийн бараг дөрөвнөн хоёр хувийг бүрдүүлдөг.

Гальваник коррозийн саархуулалт: Холбогч хавтгай, болт, хавтгай (ASTM A105, F22) ба гаскетийн материал төстэй байлгах

Гальваник коррози нь дамжуулагч орчинд ялгаатай металлууд хүртэл хүртэл хүртэл хурдасна. Зөөлөн гангаас хийсэн ASTM A105 холбогч хавтгай дээр шүүрт гангаас хийсэн B8 болт суулгах нь ~0.5 В потенциалын зөрүү үүсгэдэг — түүнээс усны дотор хавтгай ~0.1 мм/жил хурдатгаар уусмуйн үүсгэдэг. Саархуулалтын арга хэмжээс включают:

• Болтын хавтгай материалтай төстэй хавтгай сплав сонгох (жишээ нь: A105 хавтгайтой A193 B7 болт, эсвэл шүүрт гангаас хийсэн хавтгайтой B8 болт)
• Цахилгаан холболтыг таслахын тулд диэлектрик гаскет (жишээ нь: ПТФЭ) ашиглах
• ASTM F22 хавтгай сплавтой харьцуулан 0.15 В-ийн нобельтүүний хязгаарт багтах болт сонгох
  Дүүрэмдүүр гаскетүүд нь нюанс нэмдэг: эластомер төрлийн гаскетүүд нь сургууль графиттүүдтэй харьцуулан бүүр бага болт даралт шаардууд — түүнээс хүчлүүн төвшин, уртнажих хүчний зорилтот утга өөрчлөгддөг. Далай ус, хүчлийн орчин, өндөр дамжуулалттай үйлдвэрлэлд болт материал сонгохын өмнө цахилгаан-химийн совместимость шинжилгээ заавал хийх ёстой.

Холбогч хавтгай болтын тохиромжтой цангах замаар найдвартай холболт бүтээх

Яагаад зорилтот өмнөх ачаалал (7090% үр өгөөжийн хүч) фланжийн болтын гүйцэтгэлийг чухалчлах вэ

Бүрхүүрний өмнөх ачааллыг 70%-аас 90%-ийн хүрээнд хадгалах нь найдвартай холбогдлын хувьд маш чухал юм. Хэрэв энэ нь 70%-ээс доош унавал, бүх төрлийн асуудал хэвийн үйл ажиллагааны үеэр үүсч эхэлнэ. Жижиглэлт, температурын өөрчлөлт гэх мэт нь нэгдлийг ялгаж, цуцлах шалтгаан болдог. 90 хувиас дээш болчихвол мөн л тогтмол хэлбэрийн өөрчлөлт, цаг хугацааны явцад үүсэх муухай стрессийн сацалтууд зэрэг асуудалтай болно. Энэ сайхан газар яагаад ийм сайн ажилладаг вэ? Энэ нь хамтын ажиллагааны хувьд хангалттай орон зай өгдөг. Жижиглэнгийн ханиад, материал нь дулаантай холбоотойгоор өргөжин тэлж, бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах. Тодруулбал, усан хийн хэрэглээний хувьд ASTM A193 B7 болт дээр зөв даралтыг авах нь болт хэтэрхий багатай үед 85 орчим хувиар урсалт үүсэх асуудлыг бууруулдаг. Энэ бол 2023 онд "International Journal of Pressure Vessels and Piping" сэтгүүлд гарсан судалгааны дүн юм.

Хөндлөн бүрхүүр холбогчдын суурьшлын дараалал ба түүний нэдүүр гаскетын төвд суурьшлын төлөвшилт ба урсгалын саархуулалтад үзүүлэх нөлөө

Гаскетийн төвд тэнцүү бүрхүүл үүсгэх газардуулалт хийхдээ одон хэлбэрт нь болойт холбогчдыг цагаан шүүрт дараалалд хийх арга («одон хэлбэрт» холбогчдыг хийх) зөвлөмүүр биш, харин шаардлагатай. Энэ процессын үед хөлдүүр хүчний тархалт гаскетийн бүх гадаргуу дагуу алхам алхамаар хийгддээ, ихэвчлэн 30% хүртэл хийж, дараа нь 60%-руу өөрчлөн, хүчний бүтэн утга (100%) хүртэл нь үргэлжлүүр. Харин болойт холбогчдыг дугуй дараалалд хийх нь олон төрлийн асуудлыг үүсгэдээ. Даралт тархаж, түүн дотор хүчний тархалт тэнцүү бус болж, температур өөрчлөлтүүд үед урсгалын аюул илүү их болж, талын тайлангууд нь урсгалын аюул 25% хүртэл нь нэмэгддээ. Зөв дараалалд хийх нь гаскетийн тодорхой хэсгүүд дээр илүүднэл даралт үүсгэх, фланцын гадаргууны хүзүүдлэх, холбогчдын тодорхой нэг холбогчд дээр илүүднэл хүч үүсгэх зэрэг асуудлуудыг саархуулдээ. Хоолойн компаниуд нь энэ аргыг тогтмол ашиглаж, гайхалтай үр дүнг хүртүүр. Түүн дотор түүн дагуу хуримтлагдаж буй хийн урсгалын хэмжээ 92% хүртэл нь бүтэн буурдээ, ялангуяа үндсэн даралттай хийн системүүд дээр работники одон хэлбэрт дараалалд хийх аргыг ашиглаж, дуурайхгүй татах аргын оронд.

Ажиллах хоолойн хавтгай холбогч болтын түгээмпэл гэмтлийг саархуулах

Хоолойн холбогч дугуйн болтын гэмтэл нэрвэгдлийн цацраг, коррозионд үлдсэн сулрал, холбогч хэсгүүдийн усны нүүрлэлт гэх мэт шинж тэмдэгтүүдээр илрүүн бөхийн тавилан үзүүрлэнд. Эдгээр асуудлууд зөвхөн засварын ачаалал биш, харин их хэмжээний аюулгүй байдлын асуудал, орчинд хохирол учруулах, норматив бүх шаардлагуудыг хангахад хүндрэл үүсгэх болойн тавилан. Нэрвэгдлийн үзэгдэл нь тогтмол даралт өөрчлөлтүүд юм уу хөдөлгөөнүүд үүсгүүд. Хэрэв болтыг анхны суурьлуулалт үед түүний хөндлөн огтлосон хүчний 70% -аас доош татах нь цацрагууд үүсгүүд, түүнд дараа нь хэвийн хурднаас хурдан тархаж. Коррозионд үлдсэн асуудлууд нь янз бүрийн металлын холимогт үүсд. Жишээлбэл, нүүрст төмөр болт (A193 B7 ангилал) ба шүүлт төмөр дугуйн холимог далай бүсийн давсны орчинд гальваник коррозионд үүсд. Хлоридын нөлөөлөл нь B8 аустенит шүүлт төмөр гэх мэт материалын хувьд хүчдлийн коррозионд цацрагууд үүсгүүд. Ихэнх усны нүүрлэлт нь суурьлуулалт үед зөв гүйцэтгүүд. Төвөнхийн таталт нь унагаагчийн даралтын тархалтад төвөнхийн таталт нь унагаагчийн даралтын тархалтад төвөнхийн таталт нь унагаагчийн даралтын тархалтад төвөнхийн таталт нь унагаагчийн даралтын тархалтад төвөнхийн таталт нь унагаагчийн даралтын тархалтад төвөнхийн таталт нь унагаагчийн даралтын тархалтад төвөнхийн таталт нь унагаагчийн даралтын тархалтад төвөнхийн таталт нь унагаагчийн даралтын тархалтад төвөнхийн таталт нь унагаагчийн даралтын тархалтад төвөнхийн таталт нь унагаагчийн даралтын тархалтад төвөнхийн таталт нь унагаагчийн даралтын тархалтад төвөнхийн таталт нь унагаагчийн даралтын тархалтад төвөнхийн таталт нь унагаагчийн даралтын тархалтад төвөнхийн таталт нь унагаагчийн даралтын тархалтад төвөнхийн таталт нь унагаагчийн даралтын тархалтад төвөнхийн таталт нь унагаагчийн даралтын тархалтад төвөнхийн......

• Ялтгамжлалын хувьд : Өндөр хөдөлгөөний бүсүүдэд өндөр төвөгтэй болтын тодорхойлолт (жишээ нь: ASTM A320 L7) өгч, урьдчилан хүчдүүрлэлтийг калиброван моментаар эсвэл хүчдүүрлэлтийн хэмжилтийн багажаар шалгана.
• Дугуйралын хувьд : Болтын металлурги хоолойн хавтгай материалтай ба технологийн шингэн хими-составтой нийцүүрт бүтээдэг — хүчиллэг орчинд B8, хлор агуулдаг системүүдэд дуплекс нержүүл гуурс.
• Хүрэлдүүрлэлийн хувьд : Хөндлөн болтлосон дарааллыг хатуу баримтлах ба суулгасны дараа даралт шалгах шүүлт хийх; фланцын хүрэлдүүрлэлтийн 65% нь төвөгтэй бүх талд ижилхэн хүчдүүрлэлт үүсгүүрт бүтээдэг (ASME B16.5, 2023). Фланцын тулгуур талыг хүрэлдүүрлэлийн урт хугацааны бат бүтээмжийг хадгалах үүднээс товгорлолт, цоорхойлолт, гадаргуугийн гэмтэл зэрэг шинжилгээ үүрдчилэн хийн хүрэлдүүрлэлийн бат бүтээмжийг хадгална.