Blog

Razumijevanje veličine i konfiguracije vijakova po razredima pritiska

Dobivanje prave veličine za šrafove za flange počinje poznavanjem važnih standarda kao što su ASME B16.5 i API 6A. Specifikacije zapravo postaviti što se mora dogoditi s BCD, koji je u osnovi krug formiran od svih rupu vijaka prolazi kroz flange. Oni također navode koliko je potrebno vijaka, koje veličine rupa treba biti (sa tolerancijom od oko plus ili minus 1/64 inča) i koliko udaljeno svaki vijak treba sjediti oko kruga. To je važno jer kada se sve pravilno poravna, tesak se ravnomjerno komprimira preko svoje površine. U suprotnom, možda će se na nekim mjestima stvoriti previše pritiska i slabiće se cijela veza. Pogledajte standardni 6 inčni flans klase 150 na primjer. Obično dolazi s 8 vijaka postavljen na 7.5 inčni krug. Premjestite se na razred 600, i odjednom govorimo o 12 vijaka raspoređenih na veći krug od 9,25 inča.

Kako razina pritiska (1502500) određuje količinu, prečnik i dužinu vilice

Kad se radi o većim pritiscima, broj potrebnih vijaka dramatično raste. Na primjer, tipična flange klase 150 možda treba oko 8 M12 vijaka za 2 inčne cijevi, ali kada dođemo do klase 2500, zahtjev skoči na 16 M24 vijaka samo da se nosi s tim masivnim pritiskom u servisu blizu 20,000 psi. Izbor prave dužine vijaka nije raketna znanost, ali postoji formula koju većina inženjera slijedi, kao što je udvostručenje prečnika vijaka, povećanje debljine teska, a zatim dodatnih 6 mm za dobru mjeru. To osigurava da se niti pravilno povežu uz maticu, a istovremeno omogućuje prostor za komprimiranje tesnoće i razmatra promjene temperature. Važno je i materijalno. Do klase 900, ASTM A193 B7 vijci rade dobro, ali kada stignemo do tih ekstremnih uvjeta u klasi 2500 primjene, jače legure kao što je B16 postanu potrebne. I ne zaboravimo ni na parametre obrtnog momenta. Previše stezanja sastava klase 1500 plus može pomaknuti 70 do 90 posto iznosu iz ASME PCC-1 smjernica od 2023. godine, što će trajno rastegnuti vijke i na kraju uzrokovati neuspjeh zglobova s kojima se nitko ne želi nositi.

Izbor materijala za valjanje za flange za uslove rada

ASTM A193 B7 vs. B8: granične vrijednosti čvrstoće, otpornosti na koroziju i temperature za šrafove za flange

Standard ASTM A193 utvrđuje što čini vijke dobro djelovati na visokim temperaturama. Uzmimo B7 legiranog čelika na primjer ima minimalnu čvrstoću na vilju oko 125 ksi, ali počinje gubiti snagu kada temperature idu preko oko 450 stupnjeva Celzijusa ili 842 Fahrenheita. Sada pogledajte B8 nehrđajući čelik, obično AISI 304 razina. Ovaj materijal se mnogo bolje odupire kloridima koji su važni na mjestima poput morskih platformi ili kemijskih tvornica. Međutim, postoji trgovina ovdje B8 daje otprilike 30% od snage za vučenje u usporedbi sa dobrim starim B7. Temperatura je također važna. B8 odlično radi čak i u hladnim uvjetima do minus 200 stupnjeva Celzijusa ili minus 328 Fahrenheita. Ali pazite kada stvari postanu toplije od 425 stupnjeva Celzijusa ili 797 Fahrenheita jer se problemi počinju pojavljivati s padavinama karbida i materijali postaju krhki. Izbor između tih materijala zapravo se svodi na ono što je najvažnije u bilo kojoj aplikaciji: mehanička čvrstoća od B7 ili zaštita od korozije od B8. Prema podacima iz NACE-a iz 2022. godine, pogrešno izračunavanje može biti skupo, a takvi neusklađenosti čine gotovo četvrtinu svih kvarova spojeva flange u rafinerijama.

U slučaju da se ne primjenjuje ovaj standard, u slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi:

Galvanska korozija ubrzava se kada se različiti metali dodiruju u provodnim okruženjima. U slučaju da se nehrđajuća čepova B8 spoje s flansama od ugljikovodnog čelika ASTM A105, stvara se razlika u potencijalu od ~ 0,5 V, koja je dovoljna za eroziju flansata pri ~ 0,1 mm/godišnje u morskoj vodi. Strategije ublažavanja uključuju:

• Sastav za dodjelu materijala za valjanje (npr. A193 B7 s A105 ili B8 s valjanjima od nehrđajućeg čelika)
• U slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne primjenjuje.
• Izbor vijaka u vrijednosti od 0,15V za flange od legiranog čelika ASTM F22
  Ne-metalni tesnici dodaju nuansu: elastomeri zahtijevaju niže opterećenje vijaka od fleksibilnog grafitnog, što utječe na pragove napetosti i ciljeve za unaprijed opterećenje. Analiza elektrohemijske kompatibilnosti je nužna prije finalizacije materijala za vijke za slane, kisele ili visokovodne usluge.

Udaljenje i izolacija

Zašto je ciljna prednapona (7090% snaga prinosa) kritična za performanse vijakova flange

Državanje preopterećenja vijaka u rasponu od 70% do 90% snage izlaza je važno za pouzdane spoje. Ako padne ispod 70%, sve vrste problema počinju se događati tijekom normalnih operacija poput vibracija i promjena temperature koje zapravo mogu razdvojiti spoj i uzrokovati curenja. Ako se doseže iznad 90%, također se suočavamo s problemima kao što su trajne promjene oblika ili one gadne stresne pukotine koje se formiraju s vremenom. Što čini ovu slatku točku tako dobro? To daje dovoljno prostora za spoj za rukovanje stvarima kao što su škakljanje tesnoće i kada materijali se šire od toplote, a istovremeno održavaju strukturalni integritet. Za primjene koje uključuju ugljovodike, posebno, dobivanje pravog napona na ASTM A193 B7 vijcima smanjuje probleme s curenjima za oko 85% u odnosu na kada su vijci jednostavno previše zategnuti. To je ono što su istraživači otkrili u 2023. u International Journal of Pressure Vessels and Piping.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, primjenjuje

Sastav s zvijezdama ili pristup križnim vijcima nije samo preporučljiv, već i neophodan kada pokušavate dobiti ravnomjerno sjedalo. Proces radi tako što se sila spona razdvaja na cijelu površinu teskača korak po korak, obično počinje s oko 30% i zatim se kreće na 60% prije nego što se dostigne puni obrtni moment na 100%. Ali okretanje oko vijaka stvara sve vrste problema. Pritisak se distributira nejednako što znači da curenje postaje mnogo vjerojatnije tijekom promjena temperature, a izvještaji iz terena pokazuju oko četvrtinu povećanja rizika od curenja. Kada se to uradi kako treba, ovaj pravilni slijed zaustavlja probleme poput stisnjenja tesaka na određenim mjestima, deformacije lica flange i prekomjernog pritiska na pojedinačne vijke. Tvrtke za provedbu plinovoda su zapravo dobile impresivne rezultate od neprekidnog primjene ove metode. Njihovi podaci pokazuju da se emisije uletnih gasova dramatično smanjuju, negde oko 92%, u tim sustavima visokog tlaka u kojima radnici slijede uzorak zvijezde umjesto slučajnog stiskanja.

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, potrebno je utvrditi:

Neuspjeh vijaka na flansama cijevi često se pojavljuje kao pukotine zbog umorstva, oslabljene strukture zbog korozije ili curenja u spojevima. Ovi problemi nisu samo glavobolje održavanja, mogu dovesti do velikih sigurnosnih problema, štete okolišu i problema s ispunjavanjem propisa. Umor se javlja kada postoji stalna promjena pritiska ili vibracije. Ako se vijci nisu dovoljno stegnuti u početku, ispod oko 70% njihove snage, pukotine počinju formirati i širiti brže nego obično. Problemi s korozijom dolaze od mešanja različitih metala. Uzmimo ugljikovodne čelične vijke (kao što je A193 B7 razina) s flansama od nehrđajućeg čelika u slanoj sredini, što izaziva galvansku koroziju. Izloženost hloridu također uzrokuje kretanje korozijom pod stresom (SCC) u materijalima kao što je B8 austenitni nehrđajući čelik. Većina curenja zapravo se događa jer instalacija nije ispravno. Nejednakost zatvaranja dovodi do nejednakog pritiska na tesak, koji na kraju propada. Za sprečavanje svih tih problema potrebno je pažljivo paziti na pravilnu tehniku ugradnje i kompatibilnost materijala.

• Za umor u slučaju da je to potrebno za određivanje vrijednosti, za određivanje vrijednosti, za određivanje vrijednosti, za određivanje vrijednosti, za određivanje vrijednosti, za određivanje vrijednosti, za određivanje vrijednosti, za određivanje vrijednosti, za određivanje vrijednosti, za određivanje vrijednosti, za određivanje vrijednosti, za određivanje vrijednosti, za određivanje vrijednosti, za određivanje vrijednosti, za određ
• S druge vrste u slučaju da se u slučaju izloženosti od strane drugih proizvoda koristi samo jedan od sljedećih metoda:
• Za curenje u slučaju da se ne provodi ispitivanje, potrebno je utvrditi da je ispitivanje u skladu s člankom 6. stavkom 2. Proaktivno provjeravanje lica flange za deformacije, šupljine ili oštećenja površine dodatno osigurava dugoročni integritet pečata.