Блог

Хөвчтүүр болтын техникийн үзүүлэлтүүдийг уургачин ба хөвчтүүр тавцан шаардлагад нийцүүлэх

Болтын хүч төрөл ба уртыг уургачин шахалтын шаардлагад нийцүүлэх (RF, FF, RTJ)

Зөв фланж болтын хүч, урт нь сайн бутлуурын даралтыг олж авахын тулд маш чухал. Дээрх нүүрний (RF) фланжүүдийн хувьд ачаалал ихэнхдээ энэ жижиг хатуулах халхны бүсэд төвлөрдөг тул даралтыг тэнцвэртэй байлгах, өндөр даралтын системд бид бүгд үзэн яддаг бухимдлыг зогсоохын тулд илүү хүчтэй болт хэрэгтэй. Нүүрний хатуу (FF) фланц нь ачааг бүхэл бүтэн хатуужуулалтын гадаргуу дээр тархдаг тул өөрөөр ажилладаг. Энэ нь болтны урт зөв байх нь фланжийн бүдүүлэлтээс урьдчилан сэргийлэхэд маш чухал болно. Ялангуяа чулуун төмөр зэрэг сайн бүдүүлэхгүй материалтай ажиллахдаа. Бүрэн эрхтний нэгдмэл (RTJ) фланж нь металлын хатуужуудаас дамжуулан тусгайлан боловсруулсан хатуужуудад тохируулж, хатуужуудыг бий болгодог. Эдгээр нь хатуу халуун, даралтын нөхцөлд ажиллахдаа илүү чухал болох эдгээр салгалд зөв суух хангалттай хүчтэй болт хэрэгтэй. Хэтэрхий хөнгөн болт нь хатуу бутлуурын алдааг үүсгэж болно. Судалгаанаас харахад энэ нь салбарын стандартын дагуу давтагдалтай давтагдалтай үед 15-30 хувиар урсалт ихсэх нь харагдаж байна.

Хавтгай холбогчийн гуурсны геометрийн болтод үйлчлэх ачааллын тархалт ба угаалтын нэдүүршүүрлүүр хоёрт нөлөөлөх нь

Фланцын нүүрний хэлбэр нь болтын хүчний хэмжээг зөв цонхны даралтад хувиргахыг тодорхойлдог. Ногоон нүүрний (RF) фланж нь 40-50 хувиар илүү төвлөрсөн дарамтыг тэр өндөрт тавьсан газарт бий болгодог. Энэ нь нийтэд бага болттойгаар илүү нягт хатуу засалтыг бий болгох боломжтой гэсэн үг юм. Гэхдээ нэг асуудал бий. Тэдэнд маш нарийн хатуулах дарааллыг хэрэгтэй. Энэ нь дарамттай газар, хатуулах нь цогцолборын гадаргуу дээр нэг адилгүй байхын тулд. Нүүрний хатуу (FF) фланж нь ачааг илүү тэгш хувааж, өндөр даралтын халуун цэгүүдийг бууруулдаг тул бага даралтад ажилладаг системд маш сайн ажилладаг. Гэсэн хэдий ч, болт нь тохиролцоогүй бол, бүх зүйл нь нэг бус даралтын асуудалтайгаар дампуурдаг. Бүрэн эрхтний хамтарсан (RTJ) фланж нь цоо өөр аргаар хандаж, гадаргууг байршлаад физикээр хаалгахын тулд тодорхой цонх хэлбэрийг ашигладаг. Эдгээр нь RF хувилбаруудаас 25% илүү эхний хатуулах хүч шаарддаг боловч зөв хийвэл 600 градус Целсиусаа дээш температурт ч бүрэн халдваргүй гүйцэтгэл үзүүлнэ. RF болон FF зэрэг янз бүрийн фланцны төрөлүүдийг хослуулж байгаа нь бүх төрлийн толгой өвдөлтийг үүсгэдэг учир нь холбооны даралт хаа сайгүй тогтворгүй болдог. Энэ нь ASME B31.3 стандартын эдгээр холбогдлуудад зориулсан бодит зорилготой зөрчилдөж, талбайд хийсэн туршлагаас харахад, тохирохгүй нүүрс нь дулаан эргэлтийн алдааг зөв тохирох хосуудтай харьцуулахад 70%-иар их тохиолддог.

Хэмжээний нийцтүүн баталгаажуулах: Болтны нүхний тоо, диаметр, болтны тойргийн диаметр

Фланец стандартуудын (ASME B16.5 vs. AWWA C110) ба фланец болтны бүдүүвчийн хоорондын таарахгүй байдалгүйн хангах

Болтын хөрвүүлэх хэмжээсүүд хэмжээний хувьд таарахгүй үед, нүүрний холбогчдод гэмтэл үүсгэх нь ихэвчлэн ийнхүү бүүртүүд. ASME B16.5 гэх мэт үйлдвэрлэлийн гуурцагны хоолойн стандартууд нь болтын тоо, нүхний диаметр, ажлын гуурцагны төв дээр нүхнүүдийн байршлын тухайд тодорхой шаардлагууд тавьдаг (последний хэмжээг болтын тойргийн диаметр эсвэл BCD гэж нэрлэдэг). Жишээлбэл, стандарт 12 инчийн Class 150 гуурцагны хувьд дээрх техникийн шаардлагуудын дагуу бид 19,5 инчийн диаметрт тархаж буй яг 12 болт, нүхний диаметр нь нарийн 1 инч бүүртүүдийг хүлээж буй. Гэтэд АВВА C110-ийн стандартыг авч үзмүү, түүнійг хотын ус хангамжийн системүүдийн хувьд тусгайлан баталж буй. Ижил 12 инчийн хэмжээний хувьд түүнійг 12 болт бүүртүүдийн оронд 16 болт бүүртүүд гэж заалдаг. Яагаад? Ус хангамжийн системийн зохиомжитнууд нь даралтыг хадгалахад зөвхөн тулгуурлаж буй бүүртүүдийн тооноос илүүт, нэмэлт болтуудыг аюулгүй байдлын хувьд нэмэлт хамгаалалт гэж үздэг. Түүнчлэн, төрөл бүрийн стандартуудыг бүүртүүдийн суурин дээр холимог хэрэглэх үед онцгой асуудлууд үүсдэг. Болтууд таарахгүй, үүнээс үүдсэн хазайлт гаскетийн материал дээр төвд бүүртүүдийн тааралдахгүй даралт үүсгэдэг. Хугацаа өнгөрөхөд, үүнээс урсаалт ба гуурцагны хазайлт үүсдэг, түүнийг үйлдэх үед хүлээж буй хүн хүлээж буй.

Бүүлийн дугуйны диаметр өөр өөр байх үед зүйл маш хурдан төвөгтэй болдог. ASME B16.5 стандартын дагуу BCD нь даралт, шугамны хэмжээ нэмэгдэх тусам өсөж байна. Гэхдээ AWWA C110-ийн тодорхойлолт 15 хувиар өөрчлөх боломжтой. Жишээ нь, ASME 300 ангиллын 4 инч фланж нь болтын тойрогтой 9.25 инч хэмжээнд байдаг. AWWA стандартын дагуу ижил хэмжээний фланц нь маш өөр хэмжээтэй байж болох бөгөөд фланцны нүүрс нь урвагдаж эсвэл хэлбэлзэж болох гидростатик туршилт хийхэд боломжит асуудлыг үүсгэдэг. Ямар ч эд ангиа худалдан авах эсвэл суурилуулахын өмнө тэдгээрийн хэмжээг сайтар шалгаарай. Үйлдвэрлэлийн статистик мэдээллээр болтны загварыг хатуужилтын хэрэгцээтэй зөв тохируулж, цуцлалыг 40 орчим хувиар бууруулж болно. Энэ жижиг жижиг зүйлүүд нь засварын үед толгой өвдөхөөс урьдчилан сэргийлэхэд маш чухал.

Харилцан адилгүй загварууд нь болтны нүхнүүд дээр коррозийн хурдасгалыг үүсгэдэг, мөн цуглуулалтын урьдчилан газархуулахыг бүүр ажиллуулж эхлэхийн дараа хоногуудын дотор үүсгэдэг.

Үйлчилгээний нөхцлүүдийн дагуу зөв фланец болтны материал ба хүчний ангилалыг сонгох

ASTM A193 B7 ба A320 L7: Дулааны циклд ба өндөр даралт (Class 300+) хэрэглээнд фланец болтнуудыг сонгох

Дулааны эмчилгээтэй элсэн чулуунаас хийсэн ASTM A193 B7 болт нь халуун хэлбэрт сайн тэсвэртэй, халдваргүй хэлбэрт сайн тэсвэртэй байдаг. Эдгээр шинж чанар нь 1000 градус Фаренгейт хүртэлх дулаан эргэлтийг хамарсан хэрэгцээнд тохиромжтой бөгөөд 300 болон түүнээс дээш ангилалд үнэлэгдсэн өндөр даралтын системд сайн ажилладаг. Эдгээр болтнуудыг онцгой болгодог нь тэдгээр нь бүтцийн бүтэн байдлыг алдахгүйгээр олон удаагийн өргөтгөөл, ургамалтайгаар хүч, хатуу байдлыг хадгалах чадвартай байдаг. Нөгөө талаас, ASTM A320 L7 болт нь температур нь минус 150 градус Фаренгейт хүртэл буурч болох хүйтэн орчинд зориулагдсан. Тэднийг криоген агуулах болон услуулсан байгалийн хий тээвэрлэх үйл ажиллагаанд ашиглахдаа ч тэдгээрийн уян хатан байдал, хагалгаанд тэсвэртэй байдаг. Өндөр хүйтэн нөхцөлд B7 болт ашиглахыг оролдвол эвдэргүй алдааны асуудал үүсдэг. Үүнтэй адил L7 болтыг халуун цэвэрлэх байгууламжийн орчинд байршуулах нь ихээхэн дарамтад өртөх нь цаг хугацааны явцад шаардлагатай хүчдэлийг алдахад хүргэдэг. Зөв болтын материалыг бодит үйл ажиллагааны нөхцөлд зөв тохируулж авах нь металлын ядаргаанаас үүдэлтэй нэгдлийн алдааг янз бүрийн чухал дэд бүтцийн төслүүдэд 30 хувиар бууруулдаг.

Хавтгай холбогч болтын хүчийг илүүд үнэлэх аюул: Гаскетийн илүүд шахалт ба холбогч холбоосын урсгал

Ажлын байрны хэрэгцээгээс илүү хүчтэй болт ашиглах, жишээ нь 10.9 зэрэглэлийн эсвэл ASTM A193 B16 болт нь 150 зэрэглэлийн бага даралтын системд байршуулах нь цонхнуудыг хэтэрхий ихээр уналт татах хандлагатай. Хэт их хүч хэрэглэхэд, энэ зөөлөн хатуулагчид нь авч чадах хэмжээг нь давж, тэд фланждын хооронд нь гарч, салгаж, эсвэл байнга давхар болж эхэлдэг гэсэн үг. Үр дүнд нь юу болсон бэ? Нөхөн сэргээлт нь муу, хоолой нь хэвийнээс илүү их урсаж, урсалт нь хоёр дахин их байх болно. Заримдаа болт хэтэрхий хатуу байх үед, ялангуяа чулуун төмөр эсвэл нүүрстөрөгчийн зэсний хөнгөн фланжтай үед, бүхэл бүтэн нүүр нь хэлбэрээс гардаг. Зөв болтын хүчтэй байх нь чухал, учир нь хэн ч цуцлахыг хүсэхгүй. Ихэнх инженерүүд үүнийг аль хэдийн мэдэж байгаа. 300 psi-ээс доош даралтаар ажилладаг системийн хувьд ASTM A193 B7 эсвэл A307 B зэрэглэлийн стандарт хүчтэй болтуудтай байх нь ихэвчлэн хамгийн сайн ажилладаг. Эдгээр болт нь галт бөмбөгийн материалыг устгахгүйгээр хангалттай сайн барьж өгдөг.

Товчхон механик давхаргатай байхын тулд хяналттай бутлуурын арга хэрэглэх

Гидростатик эцсийн хүчийг даван туулах, цогцолборын суудал хангахын тулд хамгийн бага дарамтын эргэлтийн хүч, урьдчилан ачаалал тооцох

Сайн механик хатуужилтыг олж авах нь хяналттай урьдчилан ачаалалтай байхын тулд энгийн даралтын үр дүнгээс хэтрэх зөв буудалд маш ихээхэн хамааралтай. Фланж гэж хэлэхэд болт нь гидростатик хүч гэж нэрлэгддэг хүчийг даван туулахын тулд хангалттай хүч үүсгэх хэрэгтэй. Энэ нь үндсэндээ дотоод даралт фланжийн гадаргуудыг түрүүлж үүсгэсэн ялгарах хүч юм. Мөн монтаж хийсний дараа үлдсэн үлдэгдлийн дарамт хангалттай байх ёстой тул ажиллагаан нөхцөлд цонх зөв байрлах болно. Энэ хамгийн бага ачаалал ямар байх ёстой вэ? Үндсэн тооцоо нь дараах байдлаар ажилладаг: дотоод даралтыг авч, галт бөмбөгийн байршлын талбайд үржих, дараа нь материалын шинж чанаруудын үндсэн дээр галт бөмбөгийн зөв байршлын тулд шаардлагатай нэмэлт даралтыг нэм. Эдгээр тоог зөв гаргах нь урсахгүй холболт, эрт унасан холболт хоёрын ялгааг илэрхийлдэг.

Бэлэнц хангалттай нягтгүй бол, хатуужилт нь фланжийн гадаргуу дээр зөв байрлахгүй. Харин хэтэрхий хүчтэй хөдөлгөөн хийх нь фланш нь буурах, болтнуудыг хэтрүүлэн сунгах, бүр цонх нь бүр салгах аюултай. Газарны техникчид үүнийг сайн мэддэг учир салбарын тайлангаар 70% орчим халдварын халдварын шалтгаан нь алдаатай эд анги биш буруу буудалд ордог. ASME PCC-1 хавсралт А-д тодорхойлсон хатуу хязгаарлагдмал хэлбэрээр давхрыг нэгдмэл далд тэнцвэртэй хувааж, суулгах үед фланц нь угаасаа буурч болохгүй. Өндөр даралтын хэрэглээний хувьд болт нь ойролцоогоор 50,000 psi-ийн даралтын түвшинг дасан зохих эргэлтийн тохиргоо маш чухал. Топтын түлшний оронд калибрлагдсан холимог түлш ашиглах нь нэг бүрхүүлний хатуу байдлыг 30 хувиар багасгаж, ялангуяа таталцах шинж чанартай тос тостой хослуулсан тохиолдолд. Дөрвөн цагийн дараа дахин шалгахыг бүү мартаарай. Энэ хоёр дахь удаагийн хатуужилт нь хатуужилт тайвшрах, температур өөрчлөгдөх үед байгалийн дагуу тогтдог.

Түүнчлэн асууж болох асуултууд

Хөрсний бутлуурыг сонгохдоо ямар хүчин зүйлүүдийг анхаарах хэрэгтэй вэ?

Бүрэнгийн бутлуурын хүч, урт, материалыг харгалзан үзэн тэдгээр нь цэгцлэлийн даралтын хэрэгцээ, үйл ажиллагааны нөхцөлд нийцсэн эсэхийг баталгаажуулах.

Фланжийн нүүрний геометрийн хувьд хатуужилтын хатуужилтад хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Фланжийн нүүрний хэлбэр нь болтын ачааны хуваарилалтад нөлөөлж, цонхны хатуужилтын нэгдмэл байдлыг нөлөөлдөг бөгөөд RF, FF, RTJ фланц нь аль алинд нь хамгийн сайн үйл ажиллагааг хангахын тулд өөр өөр анхаарал хандуулах шаардлагатай байдаг.

Хөлбөмбөгийн нийцүүлэлтийн ач холбогдол нь юу вэ?

Тогтох хэмжээний нийцүүлэлт нь болтын загварууд нь фланжийн стандартад нийцэж, суурилуулга, засварын хяналтын үед тасархай, фланжийн урвалд орох зэрэг асуудлыг урьдчилан сэргийлэхэд оршино.

Яагаад зөв материал, бат бөхөөрөө ашиглах нь чухал вэ?

Зөв материал, бат бөх чанар нь металлын ядаргаанаас болж халдварлах, ялангуяа температурын эрс өөрчлөлт, өндөр даралтын орчин зэрэг үйл ажиллагааны нөхцөлд саатуулахаас сэргийлнэ.

Хэт тодорхойлсон фланец болтын ашиглалтын аюул юу вэ?

Хэт хүчтэй болтын ашиглалт уртруулах гаскетийн хэт шахалт, холбогчоос урсгал, бусад механик гэмтлийг үүсгэж болзоо.

Хяналт доторх болт татаж тогтоох арга зүйн чухал шалтгаан юу вэ?

Хяналт доторх арга зүй нь тохирох торк ба уртруулах ачааллыг хангахыг бүзүүрлэн, ийнхүү найдвортой механик герметик бүтээх, фланц гэмтлийн үлдмүүр үүсэхийг саархуулж болзоо.