প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত স্টেইনলেস স্টিল বোল্ট কীভাবে বেছে নেবেন

স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড এবং তাদের কর্মদক্ষতার বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে ধারণা

উপাদানের মান (AISI 304, 316, ইত্যাদি) এবং তাদের তাৎপর্য

স্টেইনলেস স্টিলের বোল্টগুলি তাদের উপাদান এবং কর্মক্ষমতার ভিত্তিতে বিভিন্ন গ্রেডে আসে। উদাহরণস্বরূপ AISI 304 নিন, যাতে প্রায় 18% ক্রোমিয়াম এবং 8% নিকেল রয়েছে। সাধারণত মানুষ এই গ্রেডটি দৈনন্দিন কাজের জন্য ব্যবহার করে কারণ এটি ভেঙে না পড়েই ভালোভাবে বাঁকানো যায় এবং মরিচা থেকে ভালো আচ্ছাদন প্রদান করে। তবে যখন অবস্থা খুব কঠিন হয়, যেমন লবণাক্ত জল বা রাসায়নিকের কাছাকাছি, তখন উৎপাদকরা AISI 316-এর দিকে ঝুঁকে পড়েন। এটি মিশ্রণে 2 থেকে 3 শতাংশ মলিবডেনাম যোগ করে, যা ক্লোরিন এবং অ্যাসিড থেকে ক্ষতি প্রতিরোধ করার ক্ষেত্রে এটিকে অনেক বেশি কার্যকর করে তোলে। স্টেইনলেস স্টিলে মিশ্রিত ধাতুগুলি মরিচা পড়া রোধ করতে, সময়ের সাথে সাথে ধাতব রঙ পরিবর্তন রোধ করতে এবং চাপের নিচে ফাটল তৈরি হওয়া এড়াতে সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে।

304 এবং 316 স্টেইনলেস স্টিলের বোল্টের মধ্যে ক্ষয় প্রতিরোধ ও শক্তির তুলনা

যদিও 304 অভ্যন্তরীণ বা নরম পরিস্থিতিতে ভালো কাজ করে, 316 সমুদ্র এবং রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক পরিবেশে শ্রেষ্ঠ। গবেষণায় দেখা গেছে যে 316, 304-এর চেয়ে 3–4 গুণ বেশি সময় ধরে লবণাক্ত স্প্রে প্রতিরোধ করতে পারে। তবে, এই উন্নত ক্ষয় প্রতিরোধের সাথে একটি ত্রুটি রয়েছে: একই শক্তিকরণ অবস্থায় 316-এর টান শক্তি (580 MPa) 304 (620 MPa)-এর তুলনায় কম।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: অস্টেনিটিক গ্রেডগুলির জন্য টান এবং ফলন শক্তি

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে, 304L এবং 316L-এর মতো গ্রেডগুলি যান্ত্রিকভাবে অত্যধিক শক্তিশালী হওয়ার চেয়ে ক্ষয়ের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ ক্ষমতার জন্য বেশি পরিচিত। আরও পরিষ্কার ধারণা পেতে কিছু সংখ্যার দিকে নজর দেওয়া যাক। 304L-এর ইয়েল্ড স্ট্রেন্থ প্রায় 485 MPa এবং 316L-এর প্রায় 415 MPa হয়। আসলে এই মানগুলি সাধারণ কার্বন স্টিল ফাস্টেনারগুলিতে যা দেখা যায় তার তুলনায় কম। তাই ভারী লোড নিয়ে কাজ করার সময় অনেক প্রকৌশলী বড় বোল্ট ব্যবহার করেন অথবা 316H-এর মতো বিশেষ সংস্করণের দিকে ঝুঁকেন। এই স্ট্রেইন হার্ডেনড সংস্করণটি প্রায় 650 MPa পর্যন্ত উচ্চ টেনসাইল স্ট্রেন্থ অর্জন করতে পারে, যা অতিরিক্ত শক্তির প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যেখানে ক্ষয় প্রতিরোধের গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যটি অক্ষত থাকে।

আপস: সাধারণ গ্রেডগুলিতে উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধের বিপরীতে কম টেনসাইল স্ট্রেন্থ

যখন উপকরণগুলিতে ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামের পরিমাণ বেশি থাকে, তখন সেগুলি সাধারণত ক্ষয়ক্ষতির বিরুদ্ধে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করে, যদিও এটি সাধারণত যান্ত্রিক শক্তির জন্য বিসর্জন দেয়। 316 স্টেইনলেস স্টিলের কথা উদাহরণ হিসাবে নিন—এটি লবণাক্ত জলের সমস্যা থাকা উপকূলের কাছাকাছি পিটিং ক্ষয়ক্ষতির বিরুদ্ধে ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে, কিন্তু এর কম শক্তির বৈশিষ্ট্যের কারণে কাঠামোগত কাজের জন্য এটি ব্যবহার করার সময় প্রকৌশলীদের প্রায়শই বড় বোল্ট নির্দিষ্ট করতে হয়। বাজার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল 2205-এর মতো বিকল্পগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া জানিয়েছে, ASTM A193 মান অনুযায়ী—এই উপকরণগুলি শক্তি এবং ক্ষয়ক্ষতি প্রতিরোধের মধ্যে একটি ভালো ভারসাম্য রক্ষা করে। এগুলি প্রায় 550 MPa টেনসাইল শক্তি প্রদান করে যখন 316 স্টেইনলেস স্টিলের সমতুল্য ক্ষয়ক্ষতি প্রতিরোধ বজায় রাখে। এই সমন্বয়ের কারণে, অনেক নির্মাণ প্রকল্প এখন ব্রিজ, অফশোর প্ল্যাটফর্ম এবং অন্যান্য অবস্থাপনাগুলিতে 2205-এর প্রতি ঝুঁকে পড়েছে যেখানে টেকসই হওয়া এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা উভয়ই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

স্টেইনলেস স্টিলের বোল্টের জন্য ISO ডিজিনেশন A2-70 এবং A4-80 বোঝা

আইএসও শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতি উপকরণ নির্বাচন অনেক সহজ করে তোলে, কারণ এটি ক্ষয় প্রতিরোধ ও শক্তির মতো তথ্যগুলিকে একটি সুবিধাজনক কোডে একত্রিত করে। উদাহরণস্বরূপ A2-70 নিন, এটি অস্টেনিটিক 304 স্টেইনলেস স্টিলকে নির্দেশ করে যা কমপক্ষে 700 MPa টেনসাইল শক্তির প্রয়োজন হয়। আবার A4-80 রয়েছে, যা 316 গ্রেড ইস্পাতকে নির্দেশ করে যার প্রায় 800 MPa টেনসাইল শক্তির প্রয়োজন। প্রকৌশলীদের জন্য এই কোডগুলি খুবই কার্যকর যখন তাদের নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে উপকরণ কাজ করবে কিনা বা নির্দিষ্ট লোড সহ্য করতে পারবে কিনা তা নির্ধারণ করতে হয়। এর মূল উদ্দেশ্য হল ডিজাইনের পর্যায়ে সময় বাঁচানো, যাতে দলগুলি তাদের প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত কিছু নির্বাচন করতে অসংখ্য স্পেসিফিকেশন শীট ঘেঁটে না চলতে হয়।

শিল্প প্রয়োগে এএসটিএম স্ট্যান্ডার্ড এবং অনুপালন প্রয়োজনীয়তা

চাহিদামূলক শিল্প প্রেক্ষাপটে স্টেইনলেস স্টিলের বোল্টগুলি ASTM F593 দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা পারফরম্যান্সের গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ড নির্দিষ্ট করে:

পরমাণু শক্তি এবং সমুদ্রতট থেকে তেল উত্তোলনের মতো শিল্পগুলি চক্রাকার লোডিংয়ের অধীনে ক্লান্তি পরীক্ষার কারণে ASTM মান মেনে চলাকে অগ্রাধিকার দেয়, যা দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

কীভাবে আদর্শীকরণ কর্মক্ষমতা এবং পারস্পরিক বিনিময়যোগ্যতা নিশ্চিত করে

ফাস্টেনারের ক্ষেত্রে, এটি আন্তর্জাতিকভাবে প্রযোজ্য মান অনুসরণ করলে যেকোনো জায়গাতেই কাজ করবে। সিঙ্গাপুরের একটি সরবরাহকারীর কাছ থেকে কেনা ISO 3506 অনুযায়ী A4-80 বোল্ট এবং টেক্সাসের একটি রিফাইনারিতে ASTM F593 মান অনুসরণ করে কেনা বোল্টের কথা ভাবুন - এই বোল্টগুলি বিশ্বের বিভিন্ন প্রান্ত থেকে এসেছে হলেও মূলত একই কাজ করে। 2023 সালের ফাস্টেনার সাপ্লাই চেইন রিপোর্টের সদ্য প্রাপ্ত তথ্য অনুযায়ী, অ-আদর্শ উপাদান ব্যবহারের তুলনায় এই ধরনের আন্তঃক্রিয়াশীলতা প্রকল্পের বিরক্তিকর বিলম্বকে প্রায় 18 শতাংশ কমিয়ে দেয়। মানগুলি প্রকৌশলীদের গণনার ক্ষেত্রে অনুমানের প্রয়োজন ঘুচিয়ে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, কেউ যদি ASME B18.2.1 মান অনুযায়ী গ্রেড 5 বোল্টের কথা উল্লেখ করে, তবে তারা সঙ্গে সঙ্গে জানতে পারে যে চাপে ভাঙার আগে এই নির্দিষ্ট বোল্টটি কমপক্ষে 120 হাজার পাউন্ড প্রতি বর্গ ইঞ্চি চাপ সহ্য করতে পারবে।

পরিবেশগত ও প্রয়োগ-নির্দিষ্ট নির্বাচন মানদণ্ড

বোল্টের গ্রেডকে পরিবেশগত উন্মুক্ততার সাথে মিলিয়ে নেওয়া: অভ্যন্তরীণ, সমুদ্রতীরবর্তী, রাসায়নিক এবং বহিরঙ্গন পরিবেশ

সঠিক স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড নির্বাচন করা আসলে নির্ভর করে পরিবেশটি কতটা কঠোর হবে তার উপর। আমরা যখন সমুদ্রীয় পরিবেশগুলি দেখি, তখন NACE International-এর 2023 সালের প্রতিবেদন থেকে পাওয়া গবেষণায় দেখা গেছে যে AISI 316 স্ট্যান্ডার্ড 304 ইস্পাতের তুলনায় পিটিং ক্ষয়কে প্রায় 60% পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। অধিকাংশ মানুষ এই 304 গ্রেডকে অভ্যন্তরীণ HVAC সিস্টেমের জন্য যথেষ্ট ভালো মনে করেন যেখানে খুব বেশি আর্দ্রতা থাকে না। তবে রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলিতে, প্রকৌশলীরা সাধারণত 316L বা ডুপ্লেক্স গ্রেডগুলির মধ্যে একটি বেছে নেন কারণ এগুলি অম্লযুক্ত বাষ্পের বিরুদ্ধে আরও ভালোভাবে প্রতিরোধ করে। এবং উপকূলের কাছাকাছি অঞ্চলগুলিতে যেখানে লবণাক্ত বাতাস ধাতব পৃষ্ঠগুলিকে ধ্রুবকভাবে আক্রমণ করে, অনেক নির্মাণ প্রকল্প 316 স্টেইনলেস সহ বিশেষ ম্যারিন লুব্রিকেন্ট নির্দিষ্ট করে থাকে যা ক্ষয়ের বিরুদ্ধে অতিরিক্ত সুরক্ষা স্তর প্রদান করে।

কেস স্টাডি: অফশোর এবং ম্যারিন প্ল্যাটফর্মে ক্ষয় প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল বোল্ট

2024 সালে উত্তর সাগরের তেল প্ল্যাটফর্মগুলি লক্ষ্য করে, গবেষকরা একটি আকর্ষক বিষয় লক্ষ্য করেন যখন তারা ঝড়-জল স্পর্শ করা অঞ্চলগুলিতে সাধারণ 304 স্টেইনলেস স্টিল বোল্টগুলির পরিবর্তে 316 গ্রেডের বোল্ট ব্যবহার করেন। ফলাফলগুলি ছিল বেশ চমকপ্রদ, মাত্র পাঁচ বছরের মধ্যে প্রতিস্থাপনের হার প্রায় তিন-চতুর্থাংশ হ্রাস পায়। এই ইঞ্জিনিয়াররা কী করেছিলেন? তারা ISO 3506 মানদণ্ড অনুযায়ী A4-80 বোল্ট ব্যবহার করেছিলেন এবং PTFE আবরণযুক্ত ওয়াশারও যুক্ত করেছিলেন। এই সংমিশ্রণটি ক্র্যাক ক্ষয় সমস্যার বিরুদ্ধে লড়াই করতে সাহায্য করেছিল, যা ঘটে যখন ঢেউগুলি প্রায় 15 kN প্রতি বর্গমিটার বলে কাঠামোতে আঘাত করে। আরও ভালো হল যে, পরীক্ষায় দেখা গেছে যে আপগ্রেড করা এই ফাস্টেনারগুলি প্রায় সম্পূর্ণ শক্তি ধরে রেখেছে, প্রায় 3.8% লবণযুক্ত সমুদ্রের জলে প্রায় 10,000 ঘন্টা ডুবে থাকার পরেও মূল টেনসাইল ক্ষমতার প্রায় 90% ধরে রেখেছে।

নির্মাণ ও অবস্থাপনা প্রকল্পের জন্য সেরা অনুশীলন

1. বোল্ট গ্রেড নির্বাচনের আগে ISO 9223 ব্যবহার করে বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয়কারীতা মূল্যায়ন করুন
2. সংযুক্ত উপাদানগুলির সাথে বোল্টের উপাদান মিলিয়ে (যেমন, 316 ইস্পাতের সাথে 316L বোল্ট) গ্যালভানিক ক্ষয় রোধ করুন
3. সেতু ও ঘাটের জন্য কংক্রিট-আবদ্ধ অঞ্চলগুলিতে 316 বোল্টের সাথে ডায়েলেকট্রিক নিরোধক কিট ব্যবহার করুন
4. উচ্চ কম্পনযুক্ত পরিবেশের জন্য B8M-এর মতো শীতল-কাজকরা 316 প্রতিসাম্য কঠিন বোল্ট নির্দিষ্ট করুন যা চাপ ক্ষয় ফাটল প্রতিরোধ করে

ASTM A193 মানদণ্ড গুরুত্বপূর্ণ অবকাঠামোতে স্টেইনলেস স্টিল বোল্টের জন্য ন্যূনতম 620 MPa টান শক্তি প্রয়োজন করে, যা আন্তর্জাতিক ভবন কোডগুলির সাথে সঙ্গতি রক্ষা করতে সহায়তা করে।

গাঠনিক অখণ্ডতার জন্য বোল্টের মাত্রা এবং থ্রেড স্পেসিফিকেশন

লোড নিরাপত্তার জন্য সঠিক ব্যাস, দৈর্ঘ্য এবং এনগেজমেন্ট নির্বাচন

গাঠনিক নিরাপত্তার জন্য সঠিক আকার নির্ধারণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। শিল্প সমষ্টির যৌথ ব্যর্থতার 27% এর জন্য দায়ী অযথায় ছোট ফাস্টেনার (ASME 2023)। টানা হওয়া এড়াতে বোল্টের ব্যাসের তুলনায় কমপক্ষে 1– পর্যন্ত থ্রেড ইঞ্জেজমেন্ট রাখা উচিত, উচ্চ-চাপ অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে তা বাড়িয়ে 1.5– করা উচিত।

থ্রেড পিচ এবং এর ইনস্টলেশন ও ধরে রাখার ক্ষমতার উপর প্রভাব

স্থূল থ্রেড (যেমন, UNC) দ্রুত সংযোজনের অনুমতি দেয় কিন্তু সূক্ষ্ম থ্রেড (UNF) এর তুলনায় কম্পন প্রতিরোধে 15–20% হ্রাস ঘটায়। 316 এর মতো অস্টেনিটিক গ্রেডে সূক্ষ্ম-পিচ থ্রেড থ্রেড স্ট্রিপিং-এর বিরুদ্ধে 30% বেশি প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যদিও ইনস্টলেশনের সময় ঘষা এড়াতে এটি নির্ভুল টর্ক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন করে।

উৎপাদনে সাধারণ আকার নির্ধারণের ত্রুটি এবং কীভাবে তা এড়ানো যায়

সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে:

• মিশ্র মান : মেট্রিক বোল্টকে ইম্পেরিয়াল নাটের সাথে একত্রিত করলে অ্যাসেম্বলির 23% সমস্যা হয়
• দৈর্ঘ্যের ভুল গণনা : ওয়াশার বা উপকরণের পুরুত্ব হিসাবের মধ্যে না ধরলে গ্রিপ দৈর্ঘ্য প্রভাবিত হয়
• পিচের অমিল : অমিল নাট ব্যবহার করলে লোড ক্ষমতা 40% পর্যন্ত কমে যেতে পারে

চূড়ান্ত ইনস্টলেশনের আগে সর্বদা ISO 898-1 বা ASTM F593 এর সাথে থ্রেড স্পেসিফিকেশন যাচাই করুন।

দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা: লোড পারফরম্যান্স এবং গ্যালিং প্রতিরোধ

গতিশীল এবং চক্রীয় লোডিং শর্তাবলীর অধীনে স্টেইনলেস স্টিলের বোল্ট

সেতু এবং ভারী যন্ত্রপাতির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কম্পন বা তাপীয় চক্রের ক্ষেত্রে স্টেইনলেস স্টিলের বোল্টগুলি ক্লান্তির ঝুঁকির সম্মুখীন হয়। 304 এবং 316 এর মতো অস্টেনিটিক গ্রেডগুলির চূড়ান্ত টেনসাইল শক্তির প্রায় 35–40% এর কাছাকাছি ক্লান্তি সীমা থাকে, যা কার্বন স্টিলের চেয়ে কম। কম ক্লান্তি পারফরম্যান্সের ক্ষতি পূরণের জন্য প্রকৌশলীরা সাধারণত নিরাপত্তা ফ্যাক্টর 15–20% বাড়ান।

কম শক্তির ক্ষতিপূরণের জন্য কৌশল: আপ-সাইজিং এবং খাদ নির্বাচন

যখন স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডগুলির পর্যাপ্ত শক্তি থাকে না, তখন দুটি কার্যকর কৌশল নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে:

• আপ-সাইজিং : 1/4" দ্বারা বোল্টের ব্যাস বৃদ্ধি করলে সাধারণত লোড ক্ষমতা 30–50% বৃদ্ধি পায়
• উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন খাদ : 17-4 PH (170 ksi টেনসাইল শক্তি)-এর মতো অধঃক্ষেপ-কঠিনকারী উপকরণে পরিবর্তন করলে 316 (85 ksi)-এর তুলনায় ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রেখে শক্তি দ্বিগুণ হয়

গ্যালিং রোধ করা: স্নান পদ্ধতি, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং সঠিক ইনস্টলেশন কৌশল

স্টেইনলেস স্টিলের ঘর্ষণের অধীনে ঠাণ্ডায় ওয়েল্ড হওয়ার প্রবণতার কারণে গ্যালিং ঘটে। টর্ক পরীক্ষায় গ্যালিংয়ের ঝুঁকি 80% হ্রাস করতে তিন-অংশবিশিষ্ট কৌশল অবলম্বন করা হয়:

1. পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক স্নায়ুক পদার্থের পরিবর্তে নিকেল-ভিত্তিক অ্যান্টি-সিজ যৌগ প্রয়োগ করুন
2. কাটা থ্রেডের তুলনায় মসৃণ পৃষ্ঠ প্রদানকারী রোলড থ্রেড নির্দিষ্ট করুন
3. টর্ক-নিয়ন্ত্রিত যন্ত্র ব্যবহার করে ইনস্টলেশনের গতি 25 RPM-এর নিচে সীমিত রাখুন

ইনস্টলেশনের সময় এবং পরে ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা বজায় রাখা

স্টেইনলেস স্টিলের উপরে থাকা সুরক্ষামূলক ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তরটি হ্যান্ডলিং বা টান দেওয়ার সময় ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। সাইট্রিক বা নাইট্রিক অ্যাসিড ব্যবহার করে ইনস্টলেশনের পরে প্যাসিভেশন করলে এই নিষ্ক্রিয় আস্তরণটি পুনরুদ্ধার করা যায়। সমুদ্রতীরবর্তী অঞ্চলগুলিতে, ASTM B117 লবণ স্প্রে প্রোটোকল অনুসরণ করে বার্ষিক পরিদর্শন করলে পিটিংয়ের প্রাথমিক অবস্থা শনাক্ত করা যায় এবং দীর্ঘমেয়াদী ক্ষয় রোধ করা যায়।

সাধারণ জিজ্ঞাসা

ক্ষয় প্রতিরোধের দিক থেকে AISI 304 এবং 316-এর মধ্যে পার্থক্য কী?

AISI 316-এ মলিবডেনামের অতিরিক্ত উপস্থিতির কারণে ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা বেশি, ফলে AISI 304-এর তুলনায় এটি সমুদ্রতীরবর্তী এবং রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক পরিবেশের জন্য বেশি উপযুক্ত।

আমি কীভাবে স্টেইনলেস স্টিলের বোল্টগুলিকে গ্যালিং থেকে রক্ষা করতে পারি?

গ্যালিং রোধ করতে, নিকেল-ভিত্তিক অ্যান্টি-সিজ যৌগ প্রয়োগ করুন, আরও মসৃণ পৃষ্ঠের জন্য রোল্ড থ্রেড ব্যবহার করুন এবং ইনস্টলেশনের গতি সীমিত রাখুন।

স্টেইনলেস স্টিলের বোল্টের জন্য ISO এবং ASTM স্ট্যান্ডার্ডগুলির গুরুত্ব কী?

ISO এবং ASTM স্ট্যান্ডার্ডগুলি নিশ্চিত করে যে স্টেইনলেস স্টিলের বোল্টগুলি বিশ্বজুড়ে সঙ্গতিপূর্ণ কার্যকারিতা এবং আন্তঃপরিবর্তনযোগ্যতা বজায় রাখে, যা প্রকল্পের বিলম্ব কমায় এবং প্রকৌশল গণনার অনুমানকে দূর করে।

বোল্টের মাত্রা এবং থ্রেড স্পেসিফিকেশন বিবেচনা করা কেন প্রয়োজন?

গাঠনিক নিরাপত্তার জন্য উপযুক্ত বোল্টের আকার এবং থ্রেড স্পেসিফিকেশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ছোট আকারের ফাস্টেনারগুলি জয়েন্ট ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে, আবার ভুল থ্রেড পিচ লোড ধারণক্ষমতা কমিয়ে দিতে পারে।