Блог

Сүүдэр болтын үндэсний ойлголтуудыг ба суурьлуулалтын шаардлагуудыг ойлгох

Холбогч холболтын бүтэн бүтэцдээ сүүдэр болтын сонголт ба техникийн шаардлагууд яагаад чухал вэ

Даралт хадгалах сав, үйлдвэрлэлийн бүсүүд доторх том петрохимийн цэвэрлэгчид гэх мэт чухал газруудад нөгөө холболтуудыг хадгалахад зөв шурпууны болтын сонголт нь бүхнийг тодорхойлдог. Эдгээр тусгай болт нь ердийн хурдасгагчидтой харьцуулж фланц холболтууд дээрх хурдасгагч хүчийг илүү тааруун тархуун тараадаг, үүн дагаж урсгалт урсгалын тооцоо багасаж, даралт ихсэх үед гэнэт хомсдож, холболт хувирч хаягдах явдал үүсэхгүй. Олон инженерийн талбарт хийгдсэн ажиглалтаар, болт холболтод гарч буй асуудлын ойролцоогоор 8-н 10-т нь бодитоор хурдасгагчидын сонголт буруу буюу суургах үед алдаа гаргасан гэж тодорхойлогдож буй. Материал нь мөн чухал. Нүүрст төмөр удаан хугацаанд коррозид төвөгтүшүүн бөөртүшүүн байдаг, харин хоолойн ган буюу Инконел материалтай болт нь хүнд нөхцөлд удаан хугацаанд төвөгтүшүүн бөөртүшүүн байдаг. Урт зөв сонгох, нүүрсний нүүрсний хөндлөн огтлосон хэсгүүд хамтран ажиллахыг хангах нь зөвхөн сайн дурлалын ажил биш. Бид үйлдвэрлэлийн унтралт хөдөлгөөнүүдтэй холбоотой температурын колебацийн үед хөндлөн огтлосон хэсгүүд хамтран ажиллах хэмжээ хүрэлцэдүгүй бөөртүшүүн холболт хувирч хаягдах тохиолдлуудыг олон дахин ажиглаж буй.

Шургуудын холболтод шургуудын болон бүх бүрдүүлэгчдийн үндсэн ялгаа

Шургууд нь ердийн шуруудаас болон стандарт шургуудаас гадна түүний гадаад хэлбэр, ажиллах зарчимаар ялгагдана. Ердийн шурууд нь түүнд орж буй материалд бүрэн нүүрлэн орж, харин шургууд нь толгойгүй урт металл саван хэлбэрт бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөрөнхий шургууд бөөр......

Алхам алхам хийгдэх болт суулгах арга

Төвлөш, орхилт ба гараар цангах: Зөв холбогдож буйг бүрдүүлэх

Юуны өмнө, болтын шүүрэл фланцын нүхтэй шулуун дагуу таарч буйг шалгана. Гайкасыг гараар орхилт үед түүнийг цагийн зүүн тийш эргүүлж, бүрхүүлд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын хүнд бүүрхүүлд уншын......

ASME PCC-1 стандартын дагуу одон хэлбэрт дараалалд суулгах арга

Олон удаа цангах үед Америкийн механик инженерийн нийгэм (ASME) PCC-1 стандартыг дагана:

1. Эхний ээлж зорилтот моментах 30%-ийг хөндлөн дараалалд хэрэглэх
2. Хоёр дахь ээлж моментах 60%-ийн хүртэл одон хэлбэрт нэмэх
3. Эцсийн тусгал моментах 100%-ийн хүртэл диагональ дараалалд хүртүүлэх

Энэ үе шатын арга фланцын деформаційг хамгийн бага бүтээмжтүүлдэг, мөн ганц удаа татаж хийхтүүлснээс хөвчний бүтээмжийг 40%-иар сайжруулдэг. Бүхдээ тааруулж үзсэн моментах түлхүүрүүдийг ашиглаж, хуульд заасан шалгах үед хэрэглэх зорилгоор утга хойшлого.

Сүүдрийн болтны ажиллах чадварыг нөлөөлөх чухал хүчин зүйлс

Тослол ба анти-хөлдүүр сонголт: Моментах-хүчний нарийн тодорхой бүтээмжид үүний нөлөө

Болтыг нарийн төвд бүүрхийлэх үед зөв хоолойн тослолыг тохируулах нь их чухал. Хоолойн гадаргуу хуурай байвал үрэлдүүр ялгаа болтод үүсгэх хүчний тааруулалтыг 35%-иин хэмжээнд хазайлгаж болно. Сайн чанарын анти-засеиз (anti-seize) бүтээдүүрүүд тутамд үрэлдүүр багасгаж, хатгах хүч тогтмун хадгалж, шүүрлүүр (galling) асуудлыг саархуулж, түүн дотроо хөнгөн цагаан гангаар хийсэн деталд олонтоо тохиодог. ASME PCC-1 стандарт нь гадаргууг төвд тааруулан тослохын тулд тослолын тодорхой арга замуудыг шаардаж буй. Бид үүнийг хүлээж, хэрэв хүн тослолын буруу төрлийг хэрэглэв, эсвэл түүнийг дүүрэн хэрэглэхгүй бол, муу үр дүнд хүрдүүр. Болт хэт хөнгөн бүүрхийлснээс урсгал үүсгэж, ёхорхон — хэт хүчтэй бүүрхийлснээс болт хязгаарын дараа растягжих ба бүүрхийл хүчнүүр бүүрхийл тааруулалт төвд бүүрхийлдүүр.

Температур, материал хоорондын нийцүүр, хоолойн нөхцөл

Дулааны циклд хавтгай ба түүнийг бүрхэгчийн материалуудын өргөтнөл ялгаатай болж, жишээ нь, 400°F-д нүүрхүүр гангаар хийсэн болтын өргөтнөл нержилэй сталийн хавтгайн өргөтнөлөөс ойролцоогоор 30% илүү бөлгөн, кламп даралтыг 25%-иар бууруулж болзош. Гурван чухал шалгах ажил гэмтлийг саатгана:

1. Материалын хослол : Гальваник нийцүүрт баталгаажуулж, ууршлыг саатгах
2. Орхил шүүдэр шалгах : Орхил шүүдэрт зовлон, ууршлын дараа үүссэн гэмтэл эсвэл бусад гэмтлийн үед (гадаргуугийн гэмтэл ≥10%) болтыг хүлээж авахгүй
3. Температурт түвшин : Болтын материалуудын ажиллах температурт түвшинт хангаж буйг баталгаажуулж

Гэмтсэн орхил шүүдэрт хүчдэл төвлөрдөг, ингэж усталт гэмтлийн хурдасгалд нөлөөлдөг; нийцүүрт бүүрхэгчид материалууд хүчдэлт ууршлын трещиныг хувиргах бөлгөн сарын дотор.

Түүнийг бүрхэгчийн болт суулгах үед үүсгэх хамгийн түгээмт грешкийн саатгах

Холбогдмуйн орхил шүүдэр, хэт турқуулалт, гаскт гэмтэл ба түүнд холбогдмуйн үр дагшлууд

Хөлдүүрүүдийн нүхнүүд хооронд холбогдож, суургах үед тодорхой зөв бүтэц бүүдүүвчлүүрүүд дээр тааруулах үед шүүдүүрүүд хооронд гажиг үүсдэг. Ийм гажиг нь болтны бүтэц бүүдүүвчлүүрүүд дээр хүнд ачаалал үүсгэж, хялбар урсгалын гэмтэлд хүртэл бүх төрлийн асуудлыг үүсгэж, түүн дотроо бүр бүтэн төхөөрөмжийн гэмтэлд хүрдэг. Дараа нь илүү хүчтэй татаж тавих (over torquing) — үүн дотор болтныг түүний газрын хязгаарын дараа растягжүүрүүд дээр татаж тавих бүүдүүвчлүүрүүд дээр оршдог. Түүн дараа юу болдог? Хавтгайг хүчтэй хавтгайлах хүч бүүдүүвчлүүрүүд дээр хүчтэй буурдаг, зарим судалгаанууд по-дагуу түүн дотроо ойролцоогоор 40% буурдаг, ийнхүү түүн дотроо нормаль ажиллах нөхцөлд хүчтэй гэмтэлд хүрдэг. Гаскетүүд ч илүү сайн үр дүн үзүүлдэггүй. Хэрэв түүн дотроо түүнийг тун төвөрхөн бүүдүүвчлүүрүүд дээр татаж тавих бүүдүүвчлүүрүүд дээр татаж тавих бүүдүүвчлүүрүүд дээр татаж тавих бүүдүүвчлүүрүүд дээр татаж тавих бүүдүүвчлүүрүүд дээр татаж тавих бүүдүүвчлүүрүүд дээр татаж тавих бүүдүүвчлүүрүүд дээр татаж тавих бүүдүүвчлүүрүүд дээр татаж тавих бүүдүүвчлүүрүүд дээр татаж тавих бүүдүүвчлүүрүүд дээр татаж тавих бүүдүүвчлүүрүүд дээр татаж тавих бүүдүүвчлүүрүүд дээр татаж тавих бүүдүүвчлүүрүүд дээр татаж тавих бүүдүүвчлүүрүүд дээр татаж тавих бүүдүүвчлүүрүүд дээр татаж тавих бүүдүүвчлүүрүүд дээр татаж тавих бүүдүүвчлүүрүүд дээр татаж тавих бүүдүүвчлүүрүүд дээр татаж тавих бүүдүүвчлүүрүүд дээр татаж тавих бүүдүүвчлүүрүүд дээр татаж тавих бүүдүүвчлүүрүүд дээр татаж тавих бүүдүүвчлүүрүүд дээр татаж......

Суулгаж дуусгаасны дараах баталгаажуулалт ба харгис бүрдүүлэлтийн шалгах

ASME B16.5 ба PCC-1 Хавсралт D-ийн дагуу визуал, хэмжээний ба таталтанд суурилдсан шалгах

Ургалтын дараа нэгдлийн бүтэн байдлыг шалгахын тулд ямар ч системийг дарамтад оруулахын өмнө гурван үндсэн алхам хийх хэрэгтэй. Нэгдүгээрт, хэн нэгэн нь бүх зүйл зөв харагдаж байгааг үзмээр байх хэрэгтэй. Тэд эд ангиуд зөв байршсан эсэхийг шалгана. Үүнд халдах үүлдэр байхгүй, шилжилт нь гэмтэлгүйгээр зөв байршсан эсэхийг шалгана. Энэ бүхнийг сайн гэрэлтүүлэг байх үед хийх хэрэгтэй. Дараа нь хэмжээнүүдийг калибрлагдсан микрометр, үүлдрийн хэмжээн зэрэг хэрэгсэлээр хэмжих болно. Эдгээр нь болт хэтэрхий их сунгасан эсэхээ, фланж нь зэрэгцээ хэвээр байгаа эсэхээ, ASME B16.5-д заасан стандартын дагуу бутлуурыг хэр хол нь татаж байгаагаа тодорхойлоход тусалдаг. Энэ нь ихэвчлэн маш чухал хэрэглээний тулд +/- 0.1 мм-ийн ойролцоо Гурав дахь алхамд инженерүүд хэт дууны төхөөрөмж эсвэл гидравлик ачааллын элементээр болтнуудын даралтыг хэмжинэ. Энэ нь ASME PCC-1 хавсралт D-д заасан зүйлсийн 10%-ийн дотор байх зорилготой бодит урьдчилсан ачаалал гэж хэлж байна. Зөвхөн нэг хурдан шалгалтын оронд энэ бүх үйл явцыг гүйцэтгэсэн үйлдвэрүүд нь фланцнуудаас 32%-иар бага цэвдэг. Энэ нь ойлгомжтой, учир нь өндөр даралтаар ажилладаг системүүдийн нийт булангийн бүтэлгүйтлийн гуравны хоёрыг тэгш бус буталтын даралт эзэлдэг. Аливаа алхамыг дараалан хийх нь асуудлыг эрт илрүүлэхэд тусалдаг бөгөөд мөн хяналтын үеэр хяналтын байгууллага харахыг хүсч байгаа баримт бичгийг бий болгодог.