U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Ocenjivanje mehaničkih opterećenja: naponi na vuču, posjekotinu i umor u primjeni teških strojeva
U strojnim aplikacijama, Allenovi vijci suočavaju se s tri glavne vrste sile: napetost pri istezanju, šišanje pri guranju bočno i umor od stalnog ciklusa. Kad se takvi pritisci vrše s vremenom, male pukotine počinju formirati i rasti dok ne izazovu probleme. Prema istraživanju Instituta Ponemon iz 2023. godine, umor materijala zapravo uzrokuje oko polovice svih kvarova u industrijskim vezivačima. Za opremu koja se jako vibrira, kao što su tiskarske strojeve ili transportni sustavi, inženjeri moraju promatrati i redovite i promjenjive opterećenja. Iznenadni pokret i zaustavljanje stvaraju šokna opterećenja koja mogu povećati normalne razine stresa otprilike tri do pet puta više nego što se očekivalo. Zato se mnoge trgovine okreću analizi konačnih elemenata, ili skraćeno FEA. Ova metoda stvarno dobro radi na otkrivanju stresnih žarišta oko rupa i korijena vijaka, to su obično mjesta gdje većina neuspjeha počinje.
U skladu s tim, u slučaju da se proizvod proizvodi u skladu s ovom Uredbom, proizvođač mora imati mogućnost da se koristi za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u skladu s ovom Uredbom.
Radno okruženje u tvornicama igra veliku ulogu u tome kakva je vrsta zaštite od korozije koja je potrebna za allen vijke. Većina redovnih vlažnosti radi dobro sa nehrđajućim čelikom A2-70 za osnovne potrebe zaštite. Kada se radi o kemikalijama, razina A4-80 postaje potrebna jer sadrži molibden, što ga čini mnogo boljim u borbi protiv hlorida i kiselina koje bi uništile uobičajene vijke. Morska okolina predstavlja sasvim drugi izazov. Boltovi koji se koriste na brodovima ili u blizini slane vode mnogo više imaju koristi od cink-niklnih premaza nego od običnih žaganih. Ispitivanja pokazuju da ovi premazani vijci traju oko 500 sati duže pod uvjetima solnog prskača prema standardima ASTM B117. Na vrlo visokim temperaturama iznad 400 stupnjeva Celzijusa, koje se nalaze u dijelovima peći ili motornim kolektorima, specijalni legirani čelik kao što je razred 12.9 ulazi u igru. Za to su potrebni toplinski barijeri premaza kako bi se zaustavili i oksidacija i problemi s bržinom vodika. Prije ugradnje uvijek provjerite da li je stvarna radna temperatura u skladu s mogućnošću materijala.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve vrste čeličnih šrafova, koji se upotrebljavaju za proizvodnju čeličnih šrafova, potrebno je utvrditi:
Pri odabiru materijala inženjeri moraju uzeti u obzir nekoliko čimbenika, uključujući čvrstoću, otpornost na koroziju i potrebe za upotrebom. Uzmimo, na primjer, vrste nehrđajućeg čelika A2-70 i A4-80. Oni odlično funkcioniraju na mjestima poput tvornica hrane, u blizini slane vode ili u kemijskim uvjetima jer se ne trljaju lako. Međutim, njihova čvrstoća na vladanje nije tako impresivna na oko 700 do 800 MPa. Legirani čelik priča drugu priču. Razred 8.8, 10.9 i posebno 12.9 pružaju mnogo bolju mehaničku učinkovitost. Najbolji je 12.9 stupnja koji može nositi do 1.200 MPa napona. To ih čini savršenim za dijelove u motorima visokih vibracija ili važne strukturne veze. Ali ima i zamka. Ako postoji šansa da se to dogodi, ovim legiranim čelikovima treba se primijeniti zaštitni premaz. Slijediti međunarodne standarde kao što su ISO ili ASTM nije samo dobra praksa. To je zapravo jako važno za osiguravanje da se dijelovi različitih proizvođača pravilno uklapaju i pouzdano rade preko granica.
| Materijal | Uobičajene klase | Soprtnost na povlačenje | Najbolji slučajevi korištenja |
|---|---|---|---|
| Nerđajući čelik | A2-70, A4-80 | 700800 MPa | Proizvodnja hrane, pomorska, kemijska |
| Sastavljeni čelik | 8.8, 10.9, 12.9 | 8001.200 MPa | S druge konstrukcije |
U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.
Tim za nabavku mora naporno raditi na potpuni otpornosti i pravilnoj dokumentaciji izvan običnih certifikata. Ono što je stvarno važno su provjerljivi zapisi koji pokazuju što je zapravo u materijalima. Svaka serija mora biti opremljena izvješćima o testiranju u mlinarstvu prema standardu EN 10204 3.1 koji prikazuju stvarnu kemijsku sastav i rezultate mehaničkih testova iz svake serije topline. Tvrtke koje imaju ISO 9001 certifikat obično održavaju bolju kontrolu kvalitete tijekom svog poslovanja. Tvornice koje nemaju ovo certifikat imaju tendenciju da se suoče sa oko 23 posto više problema s kvarovima vijaka niz liniju. Kada se radi o velikim narudžbama, ima smisla pratiti materijale na razini serije kako bi se svi problemi mogli brzo uočiti i zaustaviti prije nego se prošire. Ne vjeruj samo dobavljačima na riječ. Neovisna provjera pomaže. Testovi solnim prsima koji slijede standarde ASTM B117 na proizvodnim uzorcima smanjuju neuspjehe na terenu za oko 34 posto, prema podacima iz industrije koje smo vidjeli.
U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Za potrebe kontrole, u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati:
Prije nego naručite velike količine, ispitivanje je dobro. Obrada glave utičnice mora ispunjavati ISO 4762 specifikacije sa tolerantnim prozorom od plus ili minus 0,05 mm tako da se alati zapravo pravilno uključe kada se steže. Kada je riječ o toplinskoj obradi, posebno za te visokokvalitetne legure, nema mjesta za grešku. Boltovi razine 12.9 trebaju pravilno ugasiti, a zatim temperirati da bi se stekla tvrdoća jezgre između 39 i 45 HRC u cijelom komadu. Površinski finiš je također bitan, bez obzira da li govorimo o elektroliziranom cinku, premazu Dacromet ili čemu god se još primjenjuje. U slučaju da se ne primijenjuje odgovarajuća zaštita od korozije, svojstva trenja postaju neprostojna. Tražite dobavljače koji zapravo prate svoje procese kroz SPC grafikone i drže evidenciju svih svojih parametara jer takva dokumentacija pokazuje da znaju što rade i da mogu dosljedno isporučivati kvalitetne dijelove.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodne uzorke za proizvodnju mora se upotrebljavati:
Pre-pošiljka validacija je ne pregovaraju. U skladu s člankom 3. stavkom 1.
- Provjera tražne snage i otpornosti "Sistem za upravljanje" ili "sistem za upravljanje" koji je sastavljen od:
- Odolnost od korozije u solnim prsima U skladu s ASTM B117., potrebno je ≥ 500 sati da bi se crvena rđa u aplikacijama za korozivno održavanje.
U slučaju da je proizvod izravno proizvedeno iz drugih izvora, u skladu s člankom 6. stavkom 1. Dobavljači koji ne ispunjavaju bilo koji od kriterija diskvalificirani su.
Često se javljaju pitanja
Koje vrste okruženja zahtijevaju posebne Allenove vijke?
Za okoliš izložen kemijskim sredstvima, vlažne tvornice, morska stanja i visoke temperature potrebne su posebne Allenove vijke. Za takvu otpornost preporučuju se razine poput A4-80 ili premaz cinkom-niklom.
Koja je korist od korištenja legure Allen Bolts?
Slagači od legiranog čelika Allen kao što je razina 12.9 nude superiornu čvrstoću na vladanje, što ih čini idealnim za motore visokih vibracija ili strukturne veze. Međutim, za otpornost na koroziju potrebne su zaštitne obloge.
Kako se može osigurati kvaliteta Allenovih vijaka prije nabavke?
Osiguravanje kvalitete uključuje reviziju sposobnosti dobavljača, provjeru usklađenosti s standardima ISO/ASTM, provođenje testova za validaciju prije isporuke kao što su otpornost na trzanje i koroziju solnim prsima te provjeru odgovarajuće dokumentacije kao što su izvještaji o testiranju mlinova.
Zašto su izvještaji o testiranju na mlinu važni za nabavu vijaka?
U slučaju da se upotrebljavaju u proizvodnji električnih žic, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za upotrebu u proizvodnji električnih žic, potrebno je utvrditi:
